刮研工序通常包括以下几个步骤：
准备工作：包括准备所需的工具和材料，如刮刀、研磨材料、清洁剂等。
清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待处理的表面，确保表面干净无尘。
研磨：使用研磨材料（如砂纸、砂轮等）对表面进行研磨，去除旧的涂层、氧化物或不平整的部分。研磨的目的是使表面光滑均匀，提供良好的附着力。
清洁表面：再次使用清洁剂和布料清洁已研磨的表面，确保去除研磨过程中产生的粉尘和杂质。
涂层准备：根据需要，进行涂层准备工作，如涂底漆、填充剂等。这些步骤有助于提高涂层的附着力和表面质量。
刮涂：使用刮刀将涂料均匀地涂抹在表面上。刮涂的目的是使涂料形成一层平整、均匀的薄膜。
干燥和修整：等待涂料干燥，根据需要进行修整和修饰，如打磨、抛光等。
这些步骤可能会根据具体的应用和要求而有所不同。在进行刮研工序时，务必遵循相关的操作规范和安全要求，确保工作环境安全，并使用适当的个人防护装备。
一、粗刮
就是用刮刀在需要维修的铸铁平台工作面上均匀地刮去一层较厚的金属，以便很快的去除铸铁平台平面度中的。刮削时可采用连续推铲的方法，使刀痕连成长片，利用平行平尺或者桥尺作为基准对刮削面涂色对研，根据着色情况反复刮削高点，直至将铸铁平台工作面刮削平整。粗刮时的接触点数要求2-3点/(25mm*25mm)。刀痕的宽度约为刮刀刃口宽度的2/3-3/4.
二、 细刮
就是用细刮刀在铸铁平台工作面刮去稀疏的大块研点，进一步刮削表面的不平整现象，增加单位面积内的研和点数。此时刮削采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度。随着研点的不断增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按方向进行，再刮下一遍是要与上一遍刮削方向交叉进行，以此原方向的刀痕，否则出现的研点会成条状分布。在刮削过程中要把刮刀放平整，防止刮刀倾斜，以免将刮削面刮出深痕。反复刮削直至接触点数至12-15点/（25mm*25mm）.此时刀痕宽度应为刮刀刃口长度的1/3-1/2.
三、精刮
刮削时采用精刮刀采用点刮法，即刀痕长为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，抬刀要。在每个研点上只刮一刀，不可重复，并交叉刮削。当接触点达到20点/25mm*25mm以上时，可将研点分成三类，将很亮的研点全部刮去；正等研点在其顶部铲去一半；小研点不铲。直至达到所维修的铸铁平台至要求等级要求为止。
