铣削平面时 如果在接刀处出现台阶 产生的原因是什么（铣刀铣平面有刀纹的原因）

1.主轴旋转平面与工作台不水平，主轴打表调整。主轴中心线与床身导轨不平行，检查调整各（升降纵横）镶条间隙。

2.主轴轴承间隙大，调整间隙。

3.离合器爪严重磨损咬不住，修理或更换离合器。

4.导轨磨损造成工作台爬坡，修复导轨。

5.工作台镶条过松，调整镶条间隙。

6.粗铣时，背吃刀量（αp）不等。小吃刀量（1.5-2mm）半精铣（0.5mm）精铣。

7.刀不快，更换或修磨刀具。

8.工件升温冷却变形。

9.工件表面硬度不均，硬的地方高，软的地方低。

10.工件装夹不牢固，松动。能猜到的就这么多，希望能帮助你。至于第7条，即使再精密的床子，也难免出现接刀纹。毕竟铣刀运动的方式在一刀宽度的面上，中间位置相对来说就是走刀量，越靠近两边的位置αe比走刀量要小的多，也许刀在上面停留的时间长就扎下去了。

跨度过大！ 换句话说，本应铣三回，你铣两回。还有就是别人两回铣平了，你却没铣平，那你就应该检查下你开始铣时是否车刀吃空。