s1、按照铝型材铝棒的成分要求,计算并称取所需重量份的原料;
s2、对各原料的表面进行清洗并烘干,保证原料无水分、泥砂和油污;
步骤二、熔炼原料:
s1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底,再投大块铝锭及废料;
s2、升温至730-750℃,当炉底金属全部熔化后,向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来,并将其扒出熔炼炉内;
s3、将熔炼炉的温度控制在735℃-755℃,将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体,充分搅拌,然后加镁直至完全熔化为止,再充分搅拌;
步骤三、精炼处理:
s1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理20-30min;
s2、精炼后持续搅拌30-45min后进行扒渣处理,从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分,直至合格为止;
s3、按照每吨熔液0.5-0.8kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置20-30min;
步骤四、挤压成型:将熔炼炉降温至420-450℃,送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材;