消泡剂的配方有很多种，以聚醚为主要成分的、以聚氧乙烯为主体的（即PVC型）或以其它树脂为主的（如PE）等。
其中有机硅消泡剂的配方和生产工艺基本如下：
配方：硅烷单体、表面活性剂、促进剂、稳定剂、溶剂等组成。
生产工艺：通常采用密闭高效搅拌反应釜，将硅烷单体、表面活性剂等原料依次加入反应釜中，搅拌均匀后加热至一定温度进行反应。在反应过程中可以根据需要添加促进剂、稳定剂等助剂，按照一定时间和温度控制反应速率和产品质量。反应完成后，可通过蒸馏、洗涤、过滤等步骤进行制剂、提纯和包装。
以下是我的回答，消泡剂的生产配方主要有以下三种：
有机硅消泡剂：甲基硅氧烷油、三聚磷酸钠、食盐、甘露醇、二氧化硅。将甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀，再将粉碎的三聚磷酸钠、甘露醇、食盐等混合，与混合物充分搅匀，即可得白色粉末状成品。该品用于消除泡沫，广泛适用于抗生素、味精生产中的发酵，豆制品制作，糖蜜蒸煮，印染，制浆造纸，石油化工，油漆涂料和洗涤剂等生产过程中。
矿物油型消泡剂：C4-8醇胺、烃化油、C10-18脂肪酸、助消泡剂、分散剂。将烃化油、C4-8醇胺与消泡剂和分散剂混合，在70-150℃的温度条件下酯化30-150min；再将酯化产物与助消泡剂和分散剂混合，在20-80℃条件下加入水混合乳化1-4小时，即可得成品。该品能消除泡沫，可用于不适用有机硅的场合，广泛适用于造纸、清洗、印染、发酵等不同行业，特别是橡塑工业的聚合、凝聚、脱气工序中的消泡、抑泡。
聚氧丙基聚氧乙基甘油醚：聚氧丙基甘油醚或聚氧丙基聚氧乙基甘油醚与C10-18脂肪酸放入反应釜内，在常压下进行搅拌，温度控制在90-150℃，时间控制在20-90min，完成酯化反应；再将酯化反应产物降温至50℃左右，分别加入助消泡剂、分散剂，在40-50℃条件下搅拌30-60min，即可得到pH值5-7、密度0.8-1的无色至黄色液体产品。该品是应用于水介质的高效消泡剂。
消泡剂的应用范围广泛，可根据使用场景选择合适的类型及用法用量。
