试切对刀方式：
（必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再对刀的操作过程基本相同）
1.对刀前准备工作。
2.当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算（仅在刀具磨损后重新对刀时需要）。必要时也可以带刀偏对刀。
3.在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。
4.选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。
5.在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。
6.测量所切出的台阶的直径，按I键，屏幕显示刀偏X输入测量出的直径值，按Enter键，屏幕显示T*X，（*表示当前的刀位号），按Enter键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入*对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T*X时输入1～8的数字键再按Enter键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按Enter键而按Esc键，则取消刀偏计算及存储。
7.再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。
8.在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为
基准点，（该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点）测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。按K键，屏幕显示刀偏Z输入测量出的数据，按Enter键，屏幕显示T*Z，（*表示当前的刀位号）按Enter键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T*Z时输入1～8的数字键再按Enter键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按Enter键而按Esc键，则取消刀偏计算及存储。
9.换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。
10.当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷、方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正确时，可以先撒消刀补（T00）或执行回程序零点操作。
