1)定期向轴承体内加入轴承润滑机油或黄油。
2)使用2BV水环真空泵时，先拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水。特别是机械密封的水环真空泵(2BV,2BE)再启动电机
3)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
4)点动电机，试看电机转向是否正确。
5)开动电机，当2BV水环真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
6)尽量控制真空泵的流量和真空度在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
7)2BV水环真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
8)如发现2BV水环真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
9)真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
10)真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
11)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
12)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
13)2BV水环真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
14)2BV水环真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
1、启动前的准备工作:
1)打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。冷却水进口温度≤25℃，避免因冷却水温度高，使泵体发热，而引发异响，轴承损坏。
2）查看油位。润滑系统油应采用100号真空泵油。齿轮箱侧油位应以浸没2/3个全齿高为宜；电机侧油位应 以浸没2/3油窗高度为宜；用以润滑油封的油杯处不应断油，油位不应低于1/3油杯高度，不宜加油过多，避免泵运转时溢出油杯外。风冷泵的油位要高于水冷泵的油位。
3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的防护措施：
a)吸入气体中有粉尘或颗粒时，必须在吸气口前安装除尘器或过滤器。以免粉尘或颗粒状物质吸入泵腔损坏罗茨泵和前级泵。加装过滤器后，将会影响罗茨泵的抽速和极限压力，其影响尘度因过滤的结构形式不同而不同。
b)如果吸入气体带有腐蚀性，在气体进入真空泵前必须采取再中和措施或吸附处理。
C)如果吸入气体中含有少量水蒸气，所选用的前级泵又为油封机械泵时，为防止真空泵油被乳化从而影响前级泵及机组的性能，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸气过多时，必须在罗茨真空泵进气口前或前级泵进气口前安装冷凝器。
2、启动
1）启动前级泵。（即真空泵）
2）打开前级泵预抽管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管上的阀门。
3）待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许
入口压力后，将预抽管道上的阀门关闭，再启动罗茨真空泵。如无上述预抽管道则在前级泵抽到罗茨真空泵允许入口压力后，即可启动罗茨真空泵。
4）当泵较长时间停用后再次使用时，应先电动1.2次，使润滑油进入轴承内，然后再正式启动，否则将缩短轴承及泵的使用寿命。
3、运转中的注意点：
1）运转中必须严格按照罗茨泵的技术 参数要求使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。
2）注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，
在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过90℃，最高温度不得超过100℃。
3）运转中不应有不规则的异常振动和异常噪声。
4）如发现运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况，应立即停机检查原因，排除故障。
4、停泵
1）关闭前级油封机械泵气镇阀（如前级油封机械泵气镇阀在运转中开着气镇）。
2）关闭罗茨真空泵进气阀。
3）先停罗茨真空泵，再前级真空泵，严禁
搞错停机程序。否则会导致罗茨泵出口压力升高，负荷增大，从而引起返油、污染真空泵管路和泵腔，甚至烧坏罗茨泵电机。
4）在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口充入大气。
5)关闭冷却水进水阀。
6）如需长时间停止使用，或在冬季为防止冻裂，必须将冷却水套内的剩水放尽，特别在北方地区，以防止泵的冷却水系统冻裂。
