滚筒包胶具体需要用到哪些材料？下面就给大家详细介绍一下：
1.主要产品：橡胶板、冷硫化胶水SK313
滚筒包胶橡胶板，根据胶板防滑耐磨性能的不同，分为平面耐磨胶板、菱形耐磨胶板和陶瓷耐磨胶板，但胶板又分为带蓝色CN粘接层和不带粘接层的两种，带蓝色CN粘接层的为进口橡胶板，粘接时不需要打磨粘接面，而不带粘接层的，粘接时需要使用钨钢碟进行打磨处理，以增加粘接力。
冷硫化胶水主要用于粘接耐磨橡胶板，冷硫化胶水与胶板对整个滚筒包胶好坏起着关键性的作用。
2.辅助产品：清洗剂、金属处理剂
清洗剂SK353用来清除滚筒表面杂质、油污，以增强胶水粘接力。
金属处理剂主要用于橡胶粘接前的金属表面预处理，起过渡层的作用，并提供良好的耐腐蚀性和附着性。
3.滚筒接缝处填充胶（橡胶修补剂）
橡胶修补剂SK358，主要用于滚筒胶板在对接时的接缝处理，防止接缝剂进入水份或灰尘而影响到粘接效果。
现场滚筒冷包胶操作步骤
1.清理（如为新滚筒可省去本步骤）：滚筒表面有残胶等异物应去除干净。若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶，最后角磨机带抛光轮、钢丝轮打磨露出金属表面；若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶刀清胶，最后角磨机带钢丝轮打磨露出金属表面；若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清除压条的焊点，最后角磨机带抛光轮、钢丝轮打磨露出金属表面。
2.除锈打磨：角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，不得有锈迹、螺纹。
3.清扫：用毛刷清扫一遍,然后再用大功率吹风机对滚筒表面吹扫一遍。
4.清洗：用金属表面清洗剂清洗滚筒两遍.待表面干透后,方可进行下一道工序.(注意:若现场灰尘大,应用塑料布加以覆盖,进行下一道工艺时揭去覆盖物即可)
5.涂金属底胶：将金属底胶筒打开,用螺丝刀搅动使底部沉淀物彻底搅起，然后将胶倒入容器内(小盆或碗均可),用毛刷在滚筒表面均匀涂上一层金属底胶。涂刷一小时后,方可进行下一道工艺。
6.胶板切割：利用金属底胶晾干的空隙将胶板分割打毛。依据滚筒的大小,将胶板按滚筒周长分成二至三段, 以便于操作(长度800～1500 为宜)。每块胶板对角线相等。塑料布按每块胶板的大小裁好，蒙盖在相应的胶板上待用。注意：由于进口橡胶板带蓝色CN粘接层，粘接层是不需要打磨的
7．划线：用直角尺、钢板尺和卷尺在滚筒两端对称画出相应胶板的位置。在胶板上和滚筒上画出中心位置
8．滚筒表面涂第一遍粘接剂：先在滚筒第一块胶板的位置上,均匀涂上一层SK313粘接剂。
9. 滚筒表面涂第二遍粘接剂(同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂)：当第一遍粘接剂SK313过25 分钟干透时，在同样位置涂第二遍粘接剂SK313；同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂(胶板涂一遍胶)。
10.粘接：待滚筒第二遍胶和胶板的涂胶略微沾手时, 胶板的涂胶上盖上塑料布，四个人(胶板小时,两个人各抬一边)每人各持一把虎桃钳,抬起胶板的四角(注意:勿用手抬),胶面朝下,与覆盖的塑料布一起,
放置在涂胶的滚筒表面上,位置合适后,撤去塑料布，边撤塑料布边用手掌推压胶板，推压时从滚筒中间向两端推。
11.夯实：每人各持一把皮锤,从中间向两边,密集敲打两遍,最后在四周敲打两遍.(不得有漏击地方;更不得先击打四周,再击打中间)
12.粘其余胶板：以此类推,粘上第二块,第三块胶板.(注意:胶板与胶板之间留缝隙,露出石笔线即可;也可把最后一块胶板不裁割,粘上后依位置大小现场裁切.)
13.填充接缝和修边：用清胶刀割去滚筒两边多余的胶板,要求刀口呈60°，光滑平整。用角向磨光机将胶板接口磨成斜坡口,角度60°,上口宽12～15mm，用毛刷将坡口内的残余物,清扫干净，胶板用胶带粘贴（防止涂胶、填缝时影响外观），再涂粘接剂（A、B 混合）第一遍，干后涂第二遍，微干用T2 胶枪将接缝坡口填平（高于胶板2-3mm），在硫化的同时,其他人手持滚轮,在填胶面上反复滚压2～3 遍；待填充胶冷后用角向磨光机磨平填充胶表面与胶板平齐。
