一、流动性大，具有自密实性
大流动性混凝土的坝落度通常超过18cm,具有很强填充能力，在拌合物自重作用下即可填充模板，不需要外力振捣或加压。
二、黏性大，流动速度慢
黏性是表示流体内部阻碍相对流动的性能。大流动性混凝土并非通过加大水灰比来实现，是在较低水灰比条件下通过加入高效减水剂来实现的。高效减水剂具有表面活性作用，能够定向地吸附在水泥颗粒周围，使水泥颗粒带相同的电荷，在静电斥力作用下相互分开，以打破水泥颗粒之间的絮凝结构，使水泥颗粒充分分散，增加水泥颗粒与水的接触面积。同时减水剂分子中亲水基团极性很强，很容易与水分子以氢键形式结合，使水泥颗粒表面带一层水膜，但颗粒之间在相互移动时需要克服较大的滑移阻力，所以拌合物的黏性较大，流动速度慢。
三、泌水量低，抗离析性好
由于采用低水灰比，拌合物中的自由水含量很少，同时水泥颗粒高度分散，使得水泥颗粒与水接触面积增大，颗粒表面吸附水量增加，所以高流动性混凝土的泌水量很小。当水灰比低于).35以下时，一般不发生泌水现象。水泥浆体黏度较大，集料颗粒在浆体中的移动要受到较大阻力，因此，抗组分离析性能优良。由于这些特点，硬化后的混凝土内部由于泌水而产生的毛细孔通道少，抗渗性能优异，同时可获得组分分布均匀的混凝土。
四、毋落度损失
期落度损失是衡量混凝土拌合物的流动性随时间的延长逐渐降低的性能，通常用搅拌后的初始坝落度值与经过一定时间后的坝落度值之差表示。
由于参入高效减水剂，将水泥颗粒高度分散，早期水泥水化速度以及凝结速度较快，因此拌合物的流动性随时间的延长迅速降低。这种现象对于混凝土的施工极为不利。因为现代化建筑施工通常采用商品混凝土，从搅拌站运送到施工现场，至少需要1~1.5h。因此保证混凝土的工作性能不变，控制圩落度损失是大流动性混凝土的重要技术内容。目前控制大流动性混凝土坝落度损失的措施有以下几种：
(1)加缓凝型外加剂，延缓水泥的凝结时间。
选用具有缓凝作用的高效减水剂，或者在加入高效减水剂的同时加入一定量的缓凝剂，延缓水泥的凝结时间，可达到减少流动性降低的目的，但这种方法有可能降低早期强度，同时要严控制缓凝剂的掺量。
(2)分次添加高效减水剂。
高效减水剂对于水泥颗粒具有很强的分散作用，但是一次掺量过多容易产生离析现象，同时水泥颗粒过于分散会加快水化反应速度，引起快速凝结。分次加入高效减水剂，在初期保留一分絮凝结构，可在浇筑前保持比较稳定的流动性。
(3)使用载体流化剂。
将高效减水剂与某种粉体材料混合做成直径大约为5~10mm的球形颗粒，叫作载体流化剂，具有缓慢溶解释放功能，混凝土搅拌好之后加入这种载体流化剂，在运输过程中载体流化剂逐步释放减水剂，可以较平缓地控制坝落度损失。这种方法需增加载体流化剂的制作工序，而且要在混凝土搅拌完毕，倒入搅拌运输车之后才能加入。同时要严格控制掺量，达到既要控制坝落度损失，又能保证正常凝结、硬化速度。
(4)具有控制期落度损失功能的减水剂。
开发本身能够减小期落度损失的高效减水剂，其原理是将化学外加剂的高分子形状立体化或者采用反应性高分子外加剂，使之自身即能控制坝落度损失，是最便捷、最有效率的方法。目前日本已经开发出这种高效减水剂，可保证混凝土拌合物在1.5~2h之内不产生期落度损失。
大流动性混凝土会造成配料物混合不均匀质量不过关，凝结时间过长强度不高，不稳定等，一般没有严格按量配料。
