1、 分析角度不同
DFMEA 分析：DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效, 不考虑制造本身的失效, 只反映设计本身存在问题 ，
PFMEA 分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效,假设设计是合理
2、 目的不同
DFMEA ：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。
PFMEA：识别出关键，重要的过程特性, 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。
3、设计过程不同
DFMEA ：设计 FMEA ,应用于产品设计时,对产品失效的分析,检查产品设计是否满足所有要求,包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求,有多大的风险,该怎样改进。
PFMEA ：过程 FMEA , 应用于产品实现过程设计, 包括原材料采购、 零件生产、 制造、 处理、 成品组装、运输、交付等一些列过程,其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析, 确认有多大的风险,该怎样改进。
4、失效模式不同
DFMEA 直接对应的产品失效的模式 。
PFMEA 则针对各个环节可能造成产品的失效进行分析 , 两个过程似乎反着进行 。
区别如下：
1、定义不同。SFMEA是“软件故障模式和影响分析”。DFMEA是指设计故障模式和影响分析，而PFMEA是指过程故障模式和影响分析。
2、作用不同。分析了软件的可靠性分析，特别是软件故障模式和影响分析（SFMEA）方法的技术特性和适应性。阐述了软件可靠性测试和软件可靠性管理的主要内容。DFMEA基于现有技术评估和分析各种可能的风险，以将这些风险消除或降低到可接受的水平。PFMEA是一种分析技术，主要由负责制造／组装的工程师／团队使用，以确保最大程度地考虑和讨论潜在的故障模式及其相关原因／机制。
3、包含关系不同。FMEA在不同国家（例如日本，德国，美国等）具有不同的版本。在中国，通常使用FMEA的国内版本，分为DFMEA和PFMEA。
