1. DFMEA和PFMEA的输出主要是风险评估报告。
2. 这是因为DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）和PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis）是用于识别和评估产品设计和生产过程中的潜在故障模式和影响的方法。
它们通过对潜在故障模式的分析，评估其可能的影响和严重程度，以及制定相应的控制措施，来帮助预防和降低故障的发生和影响。
3. 此外，DFMEA和PFMEA的输出还包括对潜在故障的优先级排序，以及针对每个故障模式的改进建议和控制计划。
这些输出可以为产品设计和生产过程的改进提供指导，并帮助提高产品的质量和可靠性。
答:DFMEA和PFMEA的输出主要是特性清单、失效库
、特性清单。DFMEA完成分析后，可以从DFMEA报告中“功能要求”或“失效原因”的描述中进一步提取出产品特性，形成《产品特性清单》。这份《产品特性清单》可以根据S/O/D的打分情况，识别出其中的特殊特性和关键特性。
《产品特性清单》是DFMEA的重要输出，它是产品图纸和PFMEA的重要输入。PFMEA应依据DFMEA分析出的《产品特性清单》对对应的产品特性进行符号标识，并作重点分析。但请注意：DFMEA输出的产品特性是完成品的特性，PFMEA中的产品特性除了这些“最终性”的特性外，
还有很多在生产制造过程中的“过渡性”的产品特性，这些特性也需要过程工序的PFMEA中进行识别和分析。
2、失效库。DFMEA中的失效模式是针对产品功能要求来描述，失效后果一般描述失效模式对上级产品和最终用户的影响。PFMEA中的失效模式是针对产品在该工序预期达到的产品要求来描述，PFMEA部分失效模式与DFMEA的失效模式是一样的，PFMEA中的失效后果可以描述失效模式对后道工序、上级产品和最终用户的影响。
所以DFMEA和PFMEA的失效库(失效模式、失效后果、严重度打分等信息)是有重复的部分，是可以共享产品设计团队和工艺开发团队一起使用的，可以建立公共的失效库进行统一管理。
但请注意，PFMEA的部分失效模式和失效后果在DFMEA中是没有的。
