数控钢筋弯圆圈主要通过数控弯箍机完成，首先根据设计要求设置好机器参数，然后将钢筋放置在弯箍机的定位装置上，由机器自动带动钢筋旋转并进行弯曲，根据设计要求控制弯曲角度和半径。
数控弯箍机具有高精度和自动化的特点，能够快速、准确地完成钢筋的弯曲加工，提高生产效率，保证加工质量。
同时，操作人员需要具备一定的数控机器操作及钢筋加工技术，以确保完成圆圈的精准加工。
方法包括以下步骤：
准备阶段：选择合适的钢筋，并对其进行清洁和整理，以确保后续加工的顺利进行。
预处理阶段：使用数控设备对钢筋进行预处理，包括切割、矫直和除锈等操作。
弯曲阶段：将钢筋放入数控钢筋弯圆机中进行弯曲。具体的弯曲方式可以根据设计要求进行调整。
检测阶段：对弯曲后的钢筋圆圈进行检测，以确保其符合设计要求和质量标准。
整理阶段：对弯曲后的钢筋圆圈进行整理，包括修整、打磨等操作，以去除毛刺和不平整的部分。
存储阶段：将加工好的钢筋圆圈按照要求进行存储，以备后续使用。
在数控钢筋弯圆圈的过程中，需要注意以下几点：
操作人员需要经过专业培训，熟悉设备操作和加工工艺。
在加工过程中，要确保钢筋圆圈的尺寸和形状符合设计要求。
在弯曲过程中，要避免钢筋圆圈出现裂纹或变形等情况。
在存储过程中，要避免钢筋圆圈受到外界环境的影响，如雨水、尘土等。
总之，数控钢筋弯圆圈是一项技术要求较高的工作，需要操作人员具备专业的技能和经验。同时，在加工过程中需要注意安全和质量控制，以确保最终产品的质量和安全性。
