1.对原纸的要求
对每批次原纸进行检验，检验指标包括厚度、挺度、定量、水分、颜色、表面张力、转移膜粘接牢度、镭射图案等，逐一与技术标准进行比对，达不到标准的一概不用，这样就避免了因原纸有色差、镭射图案不一致、纸张表面掉膜等原因而造成的印刷色差。
2.对油墨的要求
要求油墨供应商对标样印刷所用油墨进行定量分析，主要包括油墨的色强度、灰度、色相误差、着色力、透明度、黏度、细度、颜色稳定性等指标，以此作为油墨的技术标准。油墨供应商所供每批油墨需提供详细、真实的指标检测数据，并与标准油墨指标比对，符合我公司各项内控指标时才能投入使用，这样就能有效避免以往凭主观判定油墨适应性，没有对油墨进行定量分析而造成的印刷色差，同时也加快了调墨速度，提高了生产效率。
3.注重对印刷设备的检修调整
定期对墨槽进行彻底清洗，确保墨匙动作灵活到位。
查看水辊、墨辊、摆架有无磨损现象。 用塞规、印制墨杠等方法检验印刷压力，使之与预设值保持一致。
测量橡皮布及印版厚度，使之与标准数据相符。 及时更换达到使用寿命的UV灯，避免因UV灯功率衰减而影响油墨固化速度，进而影响印刷质量。
及时更换达到规定印数的印版，避免因图案的细微磨损而影响印刷颜色效果等。
