焊炬的点燃、调节及熄灭可按以下步骤进行：
1)点燃。先逆时针方向微开氧气开关放出氧气，再逆时针方向旋转乙炔开关放出乙炔，然后将焊嘴靠近火源点火。点火后应立即调整火焰，使火焰达到正常形状。开始练习时，可能出现连续的放炮声，原因是乙炔不纯，这时应放出不纯的乙炔，然后重新点火。有时会出现不易点燃的现象，多是因为氧气量过大，这时应微关氧气开关。点火时，拿火源的手不要正对焊嘴，也不要将焊嘴指向他人，以防烧伤。
2)调节。开始点燃的火焰多为碳化焰，如果要调成中性焰，则要逐渐增加氧气的供给量。当火焰的内焰与外焰没有明显的界限时，即为中性焰。如果再继续增加氧气或减少乙炔，就可得到氧化焰；反之增加乙炔或减少氧气，即可得到碳化焰。不同材料所选用的气焊火焰可参照表6-13选用。
3)熄灭。焊接工作结束或中途停止时，必须熄灭火焰。正确的熄灭方法是先顺时针方向旋转乙炔阀门，直至关闭乙炔，再顺时针方向旋转氧气阀门关闭氧气，这样可以避免出现黑烟和火焰倒袭。此外，关闭阀门以不漏气即可，不要关得太紧，以防止密封件磨损过快，降低焊炬的使用寿命。
3．定位焊
焊接时，首先应将焊件进行定位焊。如果焊件是薄板，可由中间开始，向两头进行焊接，定位焊焊缝的长度一般为5~7mm，间隔为50~100mm；如果焊件较厚(板厚>4mm)，则定位焊可从两头开始，向中间进行焊接，定位焊焊缝的长度为20~30mm，间隔为200~ 300mm。定位焊焊缝要有一定的熔深，以保证连接牢固。
如果气焊管材，则应根据管径的大小，采用不同数量的定位焊焊缝定位，一般不少于3点。随着管径的加大，定位焊焊缝也要增多。应该说明，不论管径大小，气焊时起焊点都应在两定位焊焊缝中间开始。
4．预热
在焊接开始时，由于焊件的温度低，因此要对焊件进行预热。预热时，应将火焰对准接头起点进行加热，为了缩短加热时间，且尽快形成熔池，可将火焰中心（焊炬喷嘴中心）垂直于工件并使火焰往复移动，以保证起焊处加热均匀。如果焊件厚度不同，火焰应稍微偏向厚板，使温度保持基本一致。加热过程中，应注意观察熔池的形成，在焊件表面开始发红时将焊丝端部置于火焰中进行预热，当熔池即将形成时，将焊丝伸向熔池同时进行加热，如图6-2a所示。
图6-2 气焊过程
a)预热b）焊接过程中c）焊接结束填满弧坑
5．焊接
加热结束后，倾斜火焰中心，待焊丝熔滴填满熔池，便可移动火焰和焊丝连续进行焊接。在焊接过程中，火焰倾斜角可根据焊件厚度在20°~ 60°之间选择。图6-3所示为焊接低碳钢时，火焰倾斜角度与焊件厚度的关系。所焊材料不同，焊嘴倾角不同，如焊铜时，焊嘴倾角α为80°；焊铝时，焊嘴倾角α为10°。焊接的同时要操纵焊炬使火焰作斜上方的摆动，断续地对熔池和焊丝加热，不断形成新的熔池和焊丝熔滴，使焊接得以连续进行。
