使用碳化硅砂轮磨削硬质质合金工件时，工件表面容易产生裂纹和损伤。这是由于碳化硅磨粒的硬度不够高，在磨削过程中容易磨损和钝化，导致磨削力增大和磨削温度过高，从而在工件表面形成裂纹等缺陷。
此外，碳化硅砂轮的脱粒过快，砂轮形状不易保持，也会造成刀具尺寸不稳定。
为了防止这些问题，可以考虑采用厚度方向开槽的碳化硅砂轮进行磨削，这种砂轮能够有效地防止工件表面受伤和裂纹的产生，并且能够减少磨削力，提高磨削质量。
在用碳化硅砂轮磨削硬质质合金工件时，工件表面易产生高温和热应力，这可能导致工件表面出现热裂纹、氧化、变色等问题。此外，由于碳化硅砂轮的硬度较高，容易在磨削过程中产生较大的切削力和磨损，从而导致工件表面出现毛刺、划痕等问题。因此，在使用碳化硅砂轮进行磨削时，需要注意控制磨削参数，如磨削速度、进给量、切削深度等，以避免对工件表面造成不良影响。同时，也需要注意及时更换磨削轮，以保证磨削效果和工件表面质量。
要控制磨削参数以避免对工件表面造成不良影响，需要注意以下几点：
磨削速度：磨削速度过高会导致工件表面温度升高，从而引起热裂纹、氧化、变色等问题。因此，在使用碳化硅砂轮进行磨削时，应控制磨削速度，使其不超过磨削轮的最大线速度。
进给量：进给量过大会导致切削力增大，从而引起工件表面毛刺、划痕等问题。因此，在使用碳化硅砂轮进行磨削时，应控制进给量，使其适当，以保证磨削效果和工件表面质量。
切削深度：切削深度过大会导致碳化硅砂轮的磨损加剧，从而影响磨削效果和工件表面质量。因此，在使用碳化硅砂轮进行磨削时，应控制切削深度，使其适当，以保证磨削效果和工件表面质量。
冷却液：要控制磨削参数以避免对工件表面造成不良影响，需要注意以下几点：
磨削速度：磨削速度过高会导致工件表面温度升高，从而引起热裂纹、氧化、变色等问题。因此，在使用碳化硅砂轮进行磨削时，应控制磨削速度，使其不超过磨削轮的最大线速度。
综上所述，要控制磨削参数以避免对工件表面造成不良影响，需要根据具体情况选择合适的磨削参数，并注意及时更换磨削轮和使用适当的冷却液。
