在G71循环内孔数控加工中，需要对每个孔的坐标位置、深度、直径、加工刀具等参数进行编程。
首先，在程序的开头设置初始坐标，并确定加工刀具和进给量。
然后，通过G71命令设定每个孔的位置，深度和直径，并通过G43命令自动补偿刀具半径。程序会自动按照设定的参数在不同的位置上循环钻孔，直到所有孔钻完为止。
最后，通过G70命令结束加工循环，回到程序开头设定的初始坐标位置。整个编程过程需要谨慎，以确保准确和安全的加工过程。
G71循环是一种常用的孔加工循环，用于编程控制数控机床进行孔加工。下面是编写G71循环内孔数控编程的步骤：
1. 在程序开头使用`G90`命令确保机床进入绝对坐标模式。
2. 在孔加工开始位置处使用`G54`命令设置工件坐标系的偏移量。
3. 使用`G71`命令进入G71循环。
4. 使用`U`和`W`命令指定孔的径向和轴向退刀余量。例如，`U0.5`表示径向退刀余量为0.5mm，`W2`表示轴向退刀余量为2mm。
5. 使用`P`命令指定循环次数。例如，`P4`表示循环4次，即加工4个孔。
6. 使用`R`命令指定循环起点偏移。例如，`R2`表示循环起点偏移为2mm。
7. 使用`Z`命令指定孔加工的深度。例如，`Z-20`表示孔的深度为20mm。
8. 使用`F`命令指定进给速度。例如，`F200`表示进给速度为200mm/min。
9. 使用`S`命令指定主轴转速。例如，`S1000`表示主轴转速为1000rpm。
10. 使用`G94`命令设置进给速度为每分钟进给。
11. 使用`G83`命令进入钻孔循环。
12. 使用`X`和`Y`命令指定孔加工位置的坐标。
13. 使用`R`命令指定循环重复偏移量。例如，`R-2`表示循环重复偏移量为2mm。
14. 使用`Z`命令指定孔的深度。
15. 使用`F`命令指定进给速度。
16. 使用`S`命令指定主轴转速。
17. 使用`M99`命令结束G83循环。
18. 使用`M30`命令结束程序。
以上是一个简单的G71循环内孔数控编程的步骤。具体的编程细节还需要根据具体的加工要求进行调整。同时，在编写程序之前，建议查阅机床的编程手册和相关的数控编程知识，以确保编写正确的数控程序。
