镀铬出现局部镀不上怎么回事

镀铬出现局部镀不上的原因可能有以下几种：

零件局部沾上了绝缘物，导致电流无法通过，从而影响镀层的形成。

某些零件的导电物与零件相对位置不合理，形成了电屏蔽，导致电流无法导通，影响镀层的形成。

有的零件孔未用绝缘物或铅堵死，导致电流无法通过，影响镀层的形成。

有些零件形体复杂，孔周围或深凹处因电流密度小，导致铬难以析出，造成一些死角处无镀层。

如果零件表面含有较多的游离石墨或碳化物，而镀前处理不当，将导致镀层结合力不良或出现局部无镀层的现象。

在实际操作中，可以根据具体的情况进行排查和解决。

检查一下电路：整流器的正极接镀槽的阳极，整流器的负极接镀槽的阴极（制件的极杠）。再就是制件是否是钢性太大的材料，这样的材料一般镀不上！

因为挂钩处电流密度比较小

镀硬铬的制件要先进行抛光，使制件本身光亮，镀铬后才会光亮。

镀铬溶液的温度、电流等工艺参数也很重要。

镀不到的原因多数是制件有深凹处

或者电流密度比较小

这种情况要做辅助阳极