流量计在各行业中应用广泛，作为维护检修人员，经常会遇到工艺人员反映流量计测量不准，要求检修，可是我们的流量计真的有故障吗？是流量计的特性导致的，还是其他外部原因导致流量计测量误差过大，这里需要我们了解现场各设备的运行的工艺情况，设备安装情况，流量计本身特性等。
1、 不同扬程泵并联运行让流量计实时测量值偏小。
用几台泵并联输送介质，每台泵下游管道各装有流量计进行计量。运行时出现部分流量计指示流量明显偏小，判断流量计出现故障。
故障原因分析：各泵扬程不一致，高扬程泵将会压抑低扬程泵的输出，使流量计实时测量值偏小。
结论：流量计运行正常，不同扬程的泵并联运行使流量计实时测量值偏小。
2、电磁流量计流量计随着运行时间的加长，流量测量值越来越小。公司测量磷酸的流量计安装时测量值准确，随着运行时间的加长，流量计的测量值逐渐偏小，判断为流量计出现故障。
故障原因分析，因为磷酸的介质特性，运行一段时间后，电磁流量计内部会出现结垢现象，时间越长，结垢越严重，测量值越小。
结论：流量计运行正常，需要定期对电磁流量计清理。测量煤气的均速管也会出现类似问题，同样需要定期清理。
3、旁路管道阀门泄漏导致流量计测量值偏小
给水管道安装电磁流量计，流量计有旁路管道，运用中发现流量计测量值偏小。
故障原因分析：流量计若有旁路管，旁路管截止阀泄漏必然减少仪表读数，而阀微量泄漏不易觉察，常被误认为仪表测量不准。
4、饱和蒸汽总管的流量计与车间分管流量计之间读数存在差别
生产企业在锅炉饱和蒸汽出口安装智能涡街流量计计量总蒸汽流量，在各车间处安装有涡街流量计进行部门蒸汽使用量计量，进过一段时间使用，出现总表和分表读数误差，使用单位怀疑涡街流量计有故障，计量不准确。
故障原因分析：锅炉饱和蒸汽总管出口流量计的数值与车间流量计之间读数差别很大，是因为蒸汽干度变化的影响造成。通过锅炉出口流量计的蒸汽干度一般较高（0.95以上），而通过车间流量计的蒸汽因管路远距输送及保温不善等原因饱和蒸汽导致干度严重下降，出现凝结水，增加了测量值的差。
结论：流量计对饱和蒸气进行测量时，总表与分表存在读数误差不能认为流量计出现故障。
5、较少支路流量后总表和分表之间存在读数差别
公司装有仪表3台涡街流量计，一台做总表，其余2台做分表计量各车间空气使用量，投运后数年使用正常，计量准确。后因产品更换，有一车间生产线停产，总表和分表出现较大读数误差，有时总表直接测量值为0，使用单位怀疑涡街流量计出现故障。
故障原因分析：通常流量计运行设计在满度流量的80%-90%附近运行，如果有一半分表停用（即关闭一半支路流量），那就有可能总表运行在满度流量的40%附近，假如现场安装的流量计的基本误差为1.5%，则总表与其余分表和之间可能最大差别在测量值的5.6%，若更少分表在运行，则总表与各分表和的读数还将增大。当只有一个车间运行并空气使用量较小时，总表测量值直接为0，是因为流量较小无法满足总管流量计的最小测量值导致的。
结论：因分支流量关闭，流量计总表与分表存在读数误差不能认为流量计出现故障。
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