国内大部分的燃气采暖热水炉生产厂家所生产的热水炉产品对水路系统的监控还不是很全面。从市场上使用过程中来看，水路出现的异常，导致的故障频频发生。因而有必要提高系统中安全保护措施。我们将列举一些常见的故障起因，进行了全面的分析，并提出了多方面的解决方案。
壁挂炉在采暖过程中，由于零部件的差异、系统管路的铺设、水质好坏等都会影响着系统的正常运行。其表现的异常主要有两个方面：
一、水泵异常停止工作
水泵作为壁挂炉的一个核心部件，主要承担着热量输送的重任。然而大多数壁挂炉厂家对水泵异常的监控还未加以重视。产品研发一直沿用着欧洲早期的设计风格。但在国内的生产和使用中，水泵异常停止，使燃烧室内高温烟气的热量不能及时被输送出去，而导致主换热器内的水急剧升温汽化，蒸汽温度甚至达到180℃以上，这股高温蒸汽对水泵、流量传感器等零部件产生严重的破坏力。甚至可将塑料件融化的程度。因此监测水泵工作状态尤为重要。
二、采暖系统水流不畅
管路结垢、结冰、水路意外关闭等都可能导致系统水阻过大，从而引起系统干烧，最终的结果和前面所述一样，后果也相当严重。
目前国内大多数壁挂炉厂家中，对采暖水路系统的监控，如水压力开关监控，只能检测采暖系统的水压大小，无法感应压力的变化，不能对采暖系统工作状态进行监控及反应。市场上经常发现有些壁挂炉旁通的参数过大形同虚设，甚至没有旁通回路等，都起不到保护水系统的安全。
三、解决方法
对采暖水系统进行监控，并及时作出反应，为用户增加一道安全的保护，有着极为重要的意义，以下提出几种解决方法：
（1）通过压力传感器监控水泵运行状态及水路系统中压力的变化
压力传感器具有压力的变化敏感、反应快，输出的信号准确的特点。监控水路系统中压力的变化，将转变的模拟电信号反馈给控制系统，控制系统做出及时的反应。
(2)旁通回路的保护功能
在设置独立温控的采暖系统中，各区域的开启和关闭，或者系统管路结垢、结冰，系统内的水流量和压力值在不断发生变化时，有可能会超出锅炉及水泵的实际工作范围，造成水泵“堵转”，锅炉内的水迅速被蒸发等不正常现象。安装压差旁通阀后可使系统水压及流量控制在设定值范围内，使系统平稳运行。及时的将管路内水蒸气排出，防止管路内形成气塞，从而保护了系统及水泵。
(3)通过水压差开关，监控水泵的运行状况
在系统水中，水压力开关仅要求对系统水达到一定的压力，而不能对系统水变化进行监控。而水压差开关顾名思义就是在压差盘内的膜片两侧分别通过管路与水泵的前后相通，分别检测的水泵前后的压力。当系统需要启动水泵时，循环的采暖水在水泵的作用下通过主热交换器在供暖系统内运行。由于系统水泵的工作，会在水压差内膜片的两侧形成压力差值，推动与膜片相连接的推杆工作，使水压微动开关闭合，从而实现控制系统对循环水系统的工作状态进行监控。
(4)通过极限温度开关，对采暖水路系统的温度进行监测
在套管机中作为一个封闭式的采暖系统，采用极限温度开关作为最后的保护，但如果仅在出水管路设置极限温度开关是不够的，在系统中有一定的局限性。我们通过对模拟用户的使用方式进行了测试，发现采暖回水端的温升最快，变化量最大。因为由于沿程阻力（采暖出水端距膨胀水箱及安全阀较采暖回水端管路长、管内表面粗糙度等影响），当主换热的高温蒸汽急剧膨胀，将倒灌膨胀水箱及从安全阀泄压口排出，所以温度反应最快。因此在采暖回水端设置极限温度开关，将有效解决并及时反馈控制系统及时停机。
(5)通过流量传感器，对采暖水路系统的流量进行监测
近年来，壁挂炉供热水系统中，采用水流量开关（传感器）监测流量已被大量的应用，其具有结构简单、可靠性高、测量范围广等特点。如果能配合燃气比例阀的功率输出，就可以实现在燃烧过程的全自动恒温控制。但在壁挂炉的采暖系统中，通过流量传感器去监测采暖系统中的水流量和水泵的运行状况等，也是一个很好的选择。如流量传感器检测系统水流量过低时，控制系统则让机器停机，有效的保证了系统的安全。
系统中可以使用的有流量开关、霍尔流量传感器、图尔克流量传感器等，不同物理原理的电子式或机械式流量监控有各具优势的测量方式。但在采暖水系统中，由于全国绝大部分地区的水质较硬，金属的腐蚀生锈等导致结垢，水垢长期附着在管路内壁上，因此可能导致水流转子组件卡死或者影响转速，及翻板式水流开关易出现误动作等，导致了反馈给控制器的信号有偏差等，因此必须对采暖水的软化、阻垢处理及流量传感器的水流转子组件防卡死结构设计。
以上的解决方案中各有优缺点，如果充分地利用其不同的性能优势，集成于系统中，可大大提高系统的安全保护措施。
来源：壁挂炉月刊
编辑：河北暖通 微信号：hebnt2015
,
