一、干熄焦大停电：
干熄焦出现大停电后，许多设备停止运转，按干熄焦系统设计的自动控制程序，全面停电时，所有调节阀的开闭动作应向安全的方向进行，如果干熄焦系统各调节阀、电磁阀和放散阀等不能按设计的程序动作，则应迅速用手动方式操作该阀。及时通知车间、调度中心，此时必须进行如下工作：
1、通知焦炉进行湿法熄焦。
2、检查循环风机入口、出口N2充入电磁阀能否自动打开，向循环系统内充入N2否则手动开旁通阀。防止循环气体H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。
3、检查炉顶放散阀是否自动打开，否则手动打开并调节。
4、检查导入空气流量调节阀是否自动关闭，否则手动调节，关闭干熄炉环形烟道中栓。
5、采用手动关闭锅炉连续排污阀、关闭取样阀、微开二次过热器疏水阀。防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。
6、检查运焦系统设备运行情况。
7、确认焦罐内焦炭已经装入到干熄炉内，并确认干熄炉炉盖已经关上否则手摇关闭。防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。
8、汽轮发电机组根据情况停机操作。
在确认电源送达时：
1、若焦罐内有红焦，手动将焦炭装入到干熄炉内；
2、启动除氧器给水泵；
3、启动锅炉给水泵；若汽包水位很低，切记控制给水流量不大于10t/h。
4、启动空压机、干燥机、制氮机送入仪表风；
5、启动循环风机和除尘风机，风机启动前要先关闭风门，启动后再慢慢开启。
6、启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常、同时启动自动给脂泵，自动启动排焦系统。
7、根据干熄炉料位及焦炉的生产计划与电机车司机联系，通知进行干熄操作。
8、锅炉开始升温升压，增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷
9、锅炉运转正常后电站准备供汽；
10、根据炉水水质投入连续排污。
11、对所有设备进行检查，恢复到正常生产状态。
二、锅炉爆管处理：
锅炉出现爆管后进行降温降压操作：
1、调整循环风量100000Nm3/h，排焦量控制在40~50t/h。
2、风机前后进行N2吹入。
3、干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器停止工作，N2顶压吹入。
4、确认干熄炉内无红焦后停循环风机（从观察孔和炉盖处确认），关闭所有中栓，预存室压力调节阀关闭，炉顶放散阀开度为25%。
5、锅炉按降温降压曲线进行，汽包压力控制在3.0Mpa以下（用主蒸汽放散阀调节）。
6、当主蒸汽温度低于350℃时，关闭减温水。
7、当汽包压力低于除氧器给水泵出口压力时，进行套水作业，直接用除氧器给水泵给锅炉上水，停止锅炉给水泵。
8、进入锅炉检查及作业条件：
①红焦熄灭。
②汽包压力为0。
③锅炉人孔全开。
④CO<50ppm O2>18%
⑤所有N2吹入全关。
⑥一次除尘器紧急放散阀打开。
⑦需24V照明电源。
9、锅炉内漏点处理完毕后，进行水压试验，试验压力为工作压力，即5.3Mpa，确认无泄露后封闭所有人孔门。
10、投红焦进行烘炉。
三、锅炉满水的处理：
（一）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应采取以下措施：
1、验证汽包水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。
2、若因给水自动调节失灵而造成水位升高时，应手动关小调节阀，减少给水。
3、当调节阀不能控制水位时，应关小手动给水阀，或采用旁路手动给锅炉上水。
4、若水位继续升高，应开启事故放水阀。
（二）经上述处理后，汽包水位仍继续上升，应根据情况加大放水量，汽温下降应立即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。
（三）如汽包水位超过警戒水位时，应向车间、调度中心汇报，并立即采取如下措施：
1、立即停止锅炉机组运行，停止循环风机运行。
2、停止向锅炉上水。
3、关闭主蒸汽遮断阀及旁路阀，开主蒸汽放散阀。
4、加强锅炉放水，并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。
四、锅炉缺水的处理：
1、水位降低时，应立即校对水位计，经判断确实缺水，解列自动，手动加大给水，迅速恢复正常水位。
2、如果水压低，开启备用水泵。
3、经上述处理后，水位继续下降，各水位表显示一致，确实水位在-150以下，应立即停炉并向车间、调度中心汇报。。
4、锅炉叫水程序：
（１）开启汽包水位计放水阀。
（２）关闭汽阀。
（３）关闭放水阀注意水位是否在水位计中出现。
（４）叫水后开启汽阀，恢复水位计运行。
（５）叫水时先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。
五、汽水共腾的处理：
1、加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。
2、汽温下降时开过热器及蒸汽管上各疏水阀。
3、将炉内水位调整到比正常稍低一些。
4、通知化验人员取样化验。
5、必要时降低锅炉蒸发量。
6、停止加药。
7、在炉水品质改变前不准加负荷。
8、经以上处理后，仍不能恢复正常，作停炉处理。
六、焦炭的漂浮：
原因：
1、循环风量增加过快。
2、循环风量过大，超过环形风道的通风能力。
3、焦炭粒度过小。
4、由于装入的焦炭在干熄炉圆周的下降速度不均，造成气流在圆周方向的分布不均，流速变化过大。
现象：
1、锅炉入口的循环气体比正常值增加-50—-100Pa或更多。
2、一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积，堵住旋转阀，使焦炭不能排出。
3、循环风量不能正常的减少。
4、通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦炭漂浮现象。
处理：
1、操作者现场确认焦炭的漂浮现象。
2、根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：
（一）当程度较轻，发现较早时，可采取减少焦碳排出量和循环风量，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的运行方式。
（二）漂浮现象严重时：
（1）通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。
（2）在保证排出焦炭温度在230℃以下的情况下减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。
（3）保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm以上时，停止焦炭的排出。
（4）将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。
（5）缓慢增加焦炭排出量及循环风量，恢复原来的运行方式。
注意：
1、当焦粒漂浮现象发生时，应立即采取措施予以消除，避免对设备的损害。
2、从空气导入口进行观察时，空气将被吸入，应密切注意锅炉入口的温度变化，使之始终处于上限值以下。
3、进行系统恢复时，增加循环风量要缓慢，要避免焦炭漂浮故障的再次发生。
七、焦炭从干熄炉上部溢出：
原因：
1、料位计故障，装入连锁装置失灵。
2、操作不精心，失误。
3、红焦罐同装入漏斗对位发生偏移。
现象：
1、装入炉盖不向关闭的方向动作。
2、干熄炉顶部烟尘很大，同时伴有着火现象。
处理：
1、同焦炉联系，停止红焦的投入，做好倒用湿熄焦的准备。
2、在保证排焦温度少于230℃的情况下，增加排焦量，尽快降低干熄炉料位。
3、当装入炉盖可以动作时，现场手动关闭炉盖。
4、当装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净。
注意：
1、为避免焦炭的烧损对环境造成污染，以及为保证干熄焦设备的正常运行，故障处理要迅速，应尽快达到将装入炉盖关闭的目的。
2、在打开炉盖操作时，应密切注意系统内各处的压力，温度等。
3、检查、清理装入炉盖水封槽内的焦炭。
4、检查炉顶常用放散阀有无堵塞，假如有要及时处理。
5、检修后要现场进行最少3次的手动试验，合格后方可根据运行情况进行红焦的投入，但最初的3罐红焦要手动装入，确认无误后方可投入自动。
八、装入装置不能启动：
原因：
1、装入装置机械或电气发生故障。
2、装入装置被红焦盖住，堵塞。
现象：
1、装入装置自动、手动均不能启动。
2、装入装置上有大量焦炭覆盖。
处理：
1、操作者现场确认故障原因，以采取适当的处理方法。
2、同焦炉联系停止投红焦并做好倒用湿熄焦的准备。
3、为保证锅炉的正常运行，根据干熄炉内焦炭的存储量及装入装置修复的时间，减小焦炭的排出量，但当时间过长不能保持正常料位时应进行停炉处理。
九、排焦装置泄漏：
原因：
1、旋转密封阀长期使用造成磨损，密封损坏等。
2、炉内压力的剧烈波动。
3、吹扫风机故障或风量过小。
4、集尘挡板开度过小，吸尘管道堵塞。
现象：
1、着火检测器高限报警。
2、CO浓度检测器报警。
处理：
1、若因为集尘挡板开度过小时将其开大。若吸尘管道被焦粉堵塞则进行疏通处理。
2、若因为充入的氮气（向干熄炉下部吹入的N2）或吹扫风量少时，将其开大。
3、检查振动给料器部位焊体或壳体有无裂口以及调节棒安装有无泄露，若判断旋转密封阀内部循环气体泄露量很大，可考虑更换旋转密封阀。
4、检查干熄炉及气体循环系统压力有无异常，若有将其调整正常。
注意：靠近排出装置时，应携带煤气报警器和氧浓度测定仪，当无危险时方可进行故障的处理。
十、旋转密封阀不能转动现象：
1、旋转密封阀停止转动。
2、打开旋转密封阀上部人孔盖，发现内部堆满焦炭，在震动给料器停机情况下，焦炭自动下滑。
原因：
1、自动润滑装置出现故障。
2、旋转密封阀旋转电机跳闸。
3、振动给料器底部的下料板磨损得极光滑，不能阻止焦炭下滑。
处理：
1、用手摇的方式检查确认时，如果是自动润滑装置出现故障造成的，则对故障排出后，重新启动旋转密封阀。
2、如果旋转密封阀手摇正转，反摇都能转上一圈以上，可能是排焦量过大造成，可以减少排焦量。
3、如果手摇时，正转、反转都有被卡的现象，应打开旋转密封阀上部人孔，将异物取出后再启动旋转密封阀。
4、如果手摇旋转密封阀正转、反转完全不能动作，则可能是旋转密封阀的轴卡住，应想办法将旋转密封阀旋转轴顶松原再启动。
5、若是振动给料器底部的下料板太光滑，造成焦炭下落过多，使旋转密封阀不能动作，应将下料板最下一层磨板垫高5mm，在干熄炉底部增加调节棒。
6、无论什么情况，一旦旋转密封阀电机跳闸，造成旋转密封阀停转，都不能盲目送电。
7、在上述处理过程中都应切断旋转密封阀操作电源和动力电源，用手摇方法进行。
8、在处理故障时，必须携带CO和O2探测仪，并采取可靠的安全措施后再进行处理。
十一、振动给料器线圈故障
1.现象：
振动给料器停止运行。中控室计算机发出过热保护指令。
2.原因：
排焦量与循环风量不匹配，导致排焦温度过高，而引起振动给料器线圈温度上升。吹扫风机压力过低，冷却效果不好。振动给料器冷却气体入口或出口绕性软管破损，造成空气泄漏，对线圈冷却不够导致其温度上升。振动给料器持续超过最大焦炭处理量。
3.处理：
如果是排焦量过大或排焦温度过高，立即进行操作调整。若是吹扫风机压力过低，检查风机运行状况。若运行不良，立即将吹扫用风切换为管道动力风或N2。如果确认振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏空气，则需对破损的软管进行更换。振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏，除了会引起振动给料器线圈温度上升外，还可能因空气漏入振动给料器壳内，引起焦炭或焦粉自燃着火，造成更大的事故。因此，必须及时更换破损的挠性软管。
十二、焦罐底闸门与提升吊具脱钩
原因：
1、焦罐底闸门转轴转动不灵活，当焦罐装焦时底闸门开的动作慢于提升吊具下落的动作，造成提升吊具与底闸门脱钩。
2、装入装置与提升机的极限位置不配套，因累加误差过大造成焦罐装焦时底闸门被卡住，提升吊具继续下落而与底闸门脱钩。处理方法：焦罐底闸门与提升吊具脱钩后应停止干熄焦的生产，将底闸门用手动葫芦提起，慢慢操作提升机，将提升吊具托辊重新归入底闸门凹槽，然后取下手动葫芦，恢复干熄焦的正常生产。
十三、焦罐底闸门关不严
1、原因：
因焦罐底部磨板变形、焦炭过生等原因，有可能造成装完焦后焦罐底闸门转轴部位夹焦炭，导致焦罐底闸门关不严。这样，当焦罐落到焦罐车旋转托盘上时，焦罐会出现一边抬高或两边同时抬高的现象。
2、处理方法：
此时应停止电机车的生产，操作提升机将焦罐运行到装焦位置，用准备好的工具将焦罐底闸门部位的焦炭、焦油渣等异物清除干净后恢复电机车的生产。
十四、振动给料器流料
1、原因：
振动给料器流料是指振动给料器在停止状态时焦炭继续往下流动，或者振动给料器流振幅一定时排焦量忽大忽小的现象。这种现象是振动给料器在安装时、或在使用过程中倾斜度偏大造成的。
2、处理方法：
将振动给料器倾斜度调整到正常角度，但这种处理方法需要停止干熄焦的生产，并需要较长时间。（简便易行方法：通过调整振动给料器底部磨板适当增加焦炭流动时的阻力）
十五、干熄炉悬料处理方法：
1、停止干熄焦的装焦及排焦作业。
2、停止循环风机的运行，打开干熄炉炉顶放散阀，必要时可打开装入装置炉盖。
3、打开干熄炉环形风道外壁人孔，采取安全措施后进入干熄炉环形风道。
4、通过敲击环形风道内壁，或采取铁钎从环缝捅干熄炉内的焦炭，使发生悬料的焦炭松动后掉下来。
5、封闭干熄炉环形风道外壁人孔，关闭干熄炉炉顶放散阀及装入装置炉盖。
6、启动循环风机，逐步恢复干熄焦的正常生产。
十六、料位计不能投用的应急措施
1、干熄焦按较低负荷运行。
2、密切注意气体循环系统压力的变化趋势，发现异常立即停止排焦，待查明原因后再恢复运行。
3、手动半开装入装置观察干熄炉内焦炭的实际料位情况，决定是否继续装焦。
4、料位计恢复正常后尽快对预存段焦炭料位强制校正一次，然后恢复干熄焦的正常生产。
十七、停仪表风故障处理
1、立即汇报调度中心、车间领导，通知炼焦准备湿熄，干熄焦紧急停炉操作。
2、调整紧急放散阀、炉顶放散阀、预存室压力调节旁通阀，开系统充氮，保持预存室压力正常，控制循环气体CO、H2含量。
3、调整主蒸汽压力确保不发生超压事故，如果安全阀卸压，应检查三个安全阀是否回座。
4、如气源短时间不能恢复，且主蒸汽温度低时，手动调整喷水减温手阀直至全关，且微开一过、二过疏水。
5、当汽包液位低于-100mm时，改用给水调节阀旁通上水，如水位高于150mm，可开紧急放水阀控制水位。
6、当除盐水箱水位高于6500mm时，关其手阀。当副省入口温度大于80℃时，可打开副省出口至除盐水回流管阀门，并手动开副省入口温度气动调解阀的手阀，除氧器压力可由连排阀开度控制，除氧器液位由除氧器液位调节气动阀的旁通阀控制。
7、当气源压力恢复至0.4MPa以上时，开除盐水箱气动阀及手阀。除氧器液位调节和副省煤器入口水温调节改手动阀为气动阀，将除氧器压力调节阀投自动。
8、锅炉上水改旁通阀为气动阀，将锅炉水位控制在-100～-50mm，关1DC紧急放散阀，开启循环风机。迅速将预存段压力调解阀手阀调整预存段压力为0～50Pa，将循环风量增加至50000m3/h。
9、进行升温升压操作。
十八、锅炉给水泵突然停机操作
1、立即汇报调度中心、车间领导，干熄焦降负荷操作，并通知炼焦准备湿熄。
2、联系电工或检修工到现场检查。
3、立即关闭所有排污阀，停循环风机，开启紧急放散阀。
4、15分钟之内能够开启给水泵，上水速度控制为30t/h；15～30分钟能够开启给水泵，上水速度控制为20t/h；30分钟之后开启给水泵，上水速度控制为10t/h。
5、汽包水位达到-100mm时，关闭紧急放散阀，开启循环风机。
十九、排出装置故障处理
（1）主控室人员进行保温保压操作。
（2）旋转密封阀选择“现场手动”。
（3）开启皮带，密切观察，对旋转密封阀反转点动，正转点动几次，使异物松动。
（4）确认正转、反转是否正常，如正常则继续投入生产；
（5）如故障不能消除，则需要关闭闸板阀，停循环风机，加大排焦处除尘阀门开度，打开旋转密封阀人孔门处理。处理前要进行振动给料器、旋转密封阀通风冷却，气体检测合格（CO＜40ppm，），方可进入取出异物。或采用关闭闸板阀，减小循环风量，操作佩戴空气呼吸器进行处理。
（6）封闭人孔门，打开闸板阀。通知主控室升温升压。
二十、装焦或排焦故障工艺操作
（1）立即汇报调度中心、车间领导，通知炼焦准备湿熄。
（2）如装焦故障而无法装焦时，应联系炼焦车间进行湿熄，且确认在短时间内恢复装焦。可根据当前料位，减少排焦量，相应调整风料比。发电减小发电负荷，待装焦正常后恢复生产。
（3）如料位排至11.5m仍不能恢复装焦时，停止排焦，或无法排焦时，需保温保压操作。
保温保压操作：
①当蒸汽品质不能满足发电要求时停止发电，关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，开主蒸汽放散阀。
②循环风量减至5～7万m3/h，确认旁通流量阀及中拴全关，当T6＞600℃时，调整空气导入气动阀，控制CO、H2含量；当T6＜600℃时，空气倒入阀全关并关闭中栓。排焦、风机前后、空气导入及旁通流量冲N2阀全开，控制CO、H2含量。
③预存段压力控制在50～100Pa，当T6＜600℃，可停止循环风机。如发现T3、T4温度有上升趋势，应立即启动循环风机。
④当主蒸汽温度低时，关喷水减温气动及手动阀，微开一级过热器、二级过热器疏水。
⑤循环风机停后，将汽包液位升至150～200mm，停锅炉给水泵，关连排、定排电动阀及手动阀，关蒸汽放散阀。当汽包液位降至-250mm时，开锅炉给水泵进行间接补水。
二十一、牵引特殊操作
①焦罐台车带红焦正向行车中突然故障停车时，故障原因不明或判断20分钟不能排除故障，应立即组织人员手摇行车。
②如发生突然停电或机械故障等原因，焦罐带红焦不能行车时，立即汇报、及时排查故障并做好湿熄焦准备工作，45分钟内不能解决时，启用水龙带，切断牵引电源，用水熄焦。
二十二、水冷壁爆管的事故
1、事故现象：
a、外护板处有大量或间断热气流涌出。
b、烟侧系统阻力降直线上升，汽包水位迅速下降，且无法维持。
2、事故原因：
水冷壁翅片与管焊接有缺陷，或制造及安装时质量不合格，导致热态工况或一定时间后泄漏。
水冷壁管受含尘高温热烟气冲刷减薄而爆管。
3、事故处理：
首先判明事故的严重程度，若不太严重，可暂不停炉，采取炉外对水冷壁翅片管补焊。
若已经影响到锅炉的安全运行，应采取紧急停炉处理。更换损坏的管子后，再使锅炉按起动步骤重新投入运行。
二十三、炉内爆炸事故
起动前未彻底排除炉内和烟道内的可燃气体，以致大量可燃气体冲入炉内与空气混合，达一定混合比时发生爆炸。此种事故往往破坏炉墙和烟道，严重时损坏锅炉炉体，造成重大事故。
爆炸事故发生后，应迅速检查炉墙和烟道各处遭到损伤的程度，并查明事故的原因。如锅炉构架和炉墙外表温度急剧升高，说明损伤程度比较严重，此时必须停炉检修；如炉墙没有损坏的现象，则可以继续运行。但必须降负荷运行，并严密监视和检查炉墙、构架的工作情况。
二十四、炉墙损坏事故
炉墙损坏时，炉墙和构架外壳会发热等，并有裂缝产生，有漏风现象。
如发现炉墙有损坏时，应密切监视其情况的发展，如损坏不严重，可低负荷运行。如发现耐火材料有大量落下的危险，炉墙损坏面积大，炉膛保持不住负压，且炉墙外表面和构架的温度升高时，必须停炉检修。
炉墙损坏的原因，往往是由于高温烟气进入锅炉后，烟气动力场未组织好，烟气集中冲刷某些耐火材料暴露的区域，使之损坏；或由于炉墙结构不合理；或耐火材料质量不良；施工或检修不好；或由于烘炉时间不够；起动升温速度太快等。
为预防炉墙的损坏，日常运行中应经常检查炉内的工况，观察炉墙状态以及炉墙、构架外表面温度，发现问题及时消除；升温减温不可过速，烘炉彻底，运行中增减负荷要慢。
二十五、锅内水击事故
一般是由于锅筒内水位下降到低于给水管的边缘；或由于给水过猛，或由于给水管道密封不好；或由于给水管道逆止阀不正常。
其处理方法一般为：检查锅内水位并调整到正常水位；启动时尽量延长升温升压时间，减少水击现象的出现；对给水管路搞好维护和检修。
二十六、锅炉爆炸事故
锅炉爆炸其原因一般有以下几种
1、安全阀失灵，致使压力升高超出锅筒材质允许的工作强度。
2、严重缺水后，锅筒炉管过热时，急于进冷水，金属因骤冷可能产生破坏性的热应力。
3、水垢太厚，钢材因过热减轻了强度。
4、钢材因腐蚀造成强度减弱。
5、设计、制造、安装不符合安全要求。
为防止该类事故的发生，要求设计、制造、安装时严格遵守有关计算标准和规程的规定；运行中严格保证锅炉给水的水质，经常检查安全阀的可靠性。加强操作人员责任心教育，保证锅内不缺水。对锅炉定期检查和维修，保证锅炉处于完好状态。
二十七、管道内水击事故
蒸汽管道内发生水击的原因，往往是因为送汽前没有充分暖管和疏水，或锅炉满水、或管道支吊架损坏松脱。
采取的相应处理措施为：及时疏水和处理满水事故，修复支吊架损坏。
给水管内发生水击的原因，可能是由于管道内有空气，或给水设备工作参数不正常，或管道支吊架损坏松脱。
采取的相应处理措施为：排除管道内气体，检查给水设备及附件，如有不正常现象及时消除，修复支吊架损坏。
二十八、锅炉水位计玻璃板（管）爆裂损坏事故
一般发生在锅炉起动过程及正常运行中，特别是冲洗水位计时，水位计的玻璃板（管）突然爆裂，炉水及蒸汽喷出。有时也会发现水位计的玻璃板（管）有细小裂纹，但未破裂，也属于水位计玻璃板（管）爆裂。
（1）发生水位计玻璃板（管）爆裂的原因一般有以下几种：
a、水位计玻璃板（管）质量不符合要求，制造质量差，有缺陷。
b、安装不正确，受热膨胀后引起应力不均造成破裂。
c、水位计冲洗操作不当，冲洗前没有得到充分的预热。
（2）处理方法：
当二套水位计中只有一套损坏时，将其汽水阀门关闭，重新更换玻璃板（管），经充分预热后再投入运行。在更换过程中要求监视另一套水位计。
当锅筒上的所有水位计玻璃板（管）损坏时，就应立即紧急停炉，待迅速更换水位计玻璃板（管）后，再使锅炉按起动步骤重新投入运行。
二十九、汽压过高事故
所谓汽压过高是指锅炉运行时，锅内压力超过了规定的数值。发生事故的原因，可能是热负荷突然降低或停用、或安全阀门失灵、或压力指示失灵后指示错误、或运行人员操作失当所致的。
处理的方法是减小或停供热源，以手动装置开启安全阀门，降低锅内压力，并核对压力指示表，加强锅内进水的同时加强排污。必要时，还应采取紧急停炉的措施。
三十、故障停机：
锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应全部停炉。
1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘。
2、不断加大锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。
3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。
4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
5、水位计或安全阀全部失效。
6、设置在蒸汽空间的压力表全部失效。
7、锅炉元件损坏且危及运行人员安全
8、干熄焦系统主工艺设备异常，威胁锅炉安全运行。
9、熄焦系统故障进入锅炉的烟温变化较快，必须采取一定的技术措施，以免出现新的事故。
10、快速断绝进入锅炉的烟气时，要很快地降低负荷，除发生满水事故外，要注意调整给水以维持正常水位。
紧急停炉冷却过程和正常停炉相同，但时间可减少一半。
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