电磁炉不加热故障率(电磁炉不加热一般是哪里坏了)

电磁炉不加热故障率(电磁炉不加热一般是哪里坏了)

首页家电维修电磁炉更新时间:2022-01-21 07:08:12

相当对于维修过电磁炉的师傅来讲,爆管肯定是最令人头疼的问题,造成爆管的因素多种多样,维修过程中任何一点小小的疏忽都会导致再次烧坏,不过只要掌握一定的维修技巧之后,会将再次爆管的机率大大降低,下面我来讲一下检修流程,供大家参考一下。

我们通常说的爆管,是一个叫做功率管的东西内部短路烧坏,学名叫做绝缘栅双极型晶体管(IGBT),它是由三极管和场效应管组合的一种产物,见上图,用万用表电阻档位测量两边脚短路即为损坏,通常伴随一起烧坏的还有整流桥堆和保险管,故障现象表现为不通电,遇到这种情况暂时不要更换新件试机,按照下面流程所讲进行检修,排除可能造成爆管的因素再行换件,以免造成不必要的麻烦。

清洗主板

对于主板上油污较多的需要先进行清洗,用酒精或者天那水将主板清洗干净,晾干之后再进行维修。因为主板油污容易造成元器件之间的短路,并且会腐蚀铜箔,造成局部漏电引起爆管。油污引起的故障我见的太多了,有时候对于电磁炉不加热故障,清洗一下油污就能排除,所以现在一些大品牌生产厂家都有对主板上的关键部位带一个防护罩,以免受油污的影响。如果没有专用清洗剂,可以使用洗洁精兑水对主板彻底清洗,但要保证完全晾干再使用,本人亲测过,效果不错。

环境因素

仔细询问用户家中是否有大功率电器工作,或者家附近有没有对电网构成污染的干扰源,对于那种修好之后过几天再爆管的电磁炉更要仔细询问清楚,因为电网电压的不稳定,会导致加热功率的不平衡,也会造成爆管。我就曾经遇到过这样一个例子,一个用户新买了电磁炉,刚用了不到一个月就出现爆管,修了两次都是过一段时间又爆,更换主板也不行,问了用户才知道,他家附近有一个电焊门店,电焊机工作时经常造成那一带的家用电器烧坏,最后只能在家里安装稳压器,之后再也没坏过了。

内在因素

排除客观原因外,就剩下内部电路故障导致的爆管了,由于涉及的电路较多,所以这部分检测也是比较复杂的。脑海中要对电磁炉的各个单元电路形成框架,可以参考以下链接中的文章“电磁炉单元电路”“电磁炉单元电路(下)”,要对此故障形成检修思路,我总结了以下几点。

1,检测到功率管损坏,首要先检查整流桥,有时候整流桥的损坏会是爆管的原因,但不是绝对的,这两个器件都装在散热片上,有时一个损坏也会导致另一个损坏,因果循环,很难讲的清楚到底是这个烧坏了那个,还是那个烧坏了这个。

2,其次检查谐振电容和滤波电容,上图中最左边的那两个黑块电容,谐振电容容值一般在0.3微法左右,滤波电容在5微法左右,一般可以通过手指触摸能够感觉出来鼓包,但有些是在外观看不出来的,这时我们就需要用到万用表测量了,具体怎么测量这里就不说了,但必须要拆下测量才能量的准确。谐振电容如果损坏或容值降低,会造成上电就爆管,所以这个必须要准确测量它的好坏。

3,再检查驱动电路。见上图,驱动电路主要由两个三极管组成,以对管的形式组成推挽电路,三极管的好坏可以用万用表二极管档位测量,如有异常最好是同时更换。另外还有比较重要的一个IGBT栅极电阻,此电阻为栅极的泄放电阻,一端接栅极,另一端接地,阻值有的是4.7K,有的是10K,因为栅极内部存在结电容,在不导通的情况下,驱动管存在的穿透电流会对它进行充电,随着充电电压不断上升,很容易损坏IGBT,所以设置此电阻是将微小的穿透电流引入到地,此电阻开路也会造成爆管。现在新式电磁炉主板上在栅极上又加了一个18V稳压管,检修的同时也要检测稳压管是否击穿。

4,检查同步电阻和上电延时电路。同步电阻为靠近散热片附近的大功率精密电阻,一般情况下同步电阻不易产生爆管,它会造成的故障为不加热,但如果电阻在坏与不坏的边缘,阻值不稳定,会造成信号有时同步有时不同步,这样就会导致爆管了,不过几率不大。上图中的Q201属于上电延时电路,原理是当上电的瞬间,各个电路还不稳定的时候,300V直流由降压电阻和二极管给基极一个高电平信号,将驱动信号拉低,以免MCU在不稳定的情况下误输出高电平信号驱动IGBT,造成爆管,所以要重点检查此三极管和相关电路。

5,上电测量直流供电电压是否正常。整流桥输出的300V,驱动所需的18V,MCU供电所需的5V,这几路电压如果不正常或者带负载能力弱,会造成不定时爆管,这是由于供电电压不稳定产生的爆管,所以主查开关电源电路。不过也有特殊情况,比如我遇到过风扇内部有轻微的短路,油污太多造成,一启动风扇就将18V电压拉低2V,造成驱动电压不稳定,产生爆管,更换风扇故障排除。

6,老式的电磁炉主板上都会有电压比较器LM339,其内部短路也会造成上电爆管,而新式的电压比较大多集成在专用芯片上,电路被大大简化,芯片的故障率较低,但不排除周边电路引起的故障。

灯泡法检测

为了防止上电爆管,我们可以做一个简易的工装来检测,一个灯头,一个插座,一个插头和一根电线,按上图中接,220V接一个接头,电磁炉处接一个插座,将100W灯泡用电线串联在电路中。其原理很简单,就是利用灯泡串联在电路中来限制电磁炉的电流,当修复爆管故障后,将电磁炉插在这种插座上不开机不放锅,如果灯泡很亮,说明内部有短路,需要重点检查主板中的整流桥和二极管电容之类的元器件。正常情况下灯泡不会亮或微亮,说明加热主回路没有问题,此时开启功能键不放锅看显示是否正常,显示正常之后,拔下插头接在正常电源上可以放锅试机了。

需要说明,现在新式的电磁炉都有EMC电磁兼容防护磁环,并且内部高压滤波电容也设置的很大,所以接在这种工装上灯泡会很亮,这是由于电感和电容的阻抗导致,但不代表内部有短路,所以遇到这种情况只能仔细检查内部电路了。不过对于不带EMC防护的还有很大的作用的,可以有效防止上电爆管的发生。 如果此文对你有帮助,请帮我点赞,谢谢!

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