（每周更新最实用的建筑安装施工工艺标准）
序号 | 建筑给水排水及采暖系列施工工艺 |
1 | 建筑给水金属管道 |
2 | 室内采暖管道施工工艺 |
3 | 建筑给水聚丙烯管道施工工艺 |
4 | 聚乙烯管道安装施工工艺 |
5 | 建筑给水复合管道施工工艺 |
6 | 卫生洁具施工工艺 |
7 | 散热器施工工艺 |
8 | 低温热水地板辐射采暖系统施工工艺 |
9 | 建筑排水金属管道施工工艺 |
10 | 建筑排水塑料管道施工工艺 |
11 | 民用建筑离心水泵施工工艺 |
12 | 室外供热施工工艺 |
13 | 锅炉及附属设备施工工艺 |
14 | 管道及设备防腐工程施工工艺 |
15 | 管道及设备保温工程施工工艺 |
16 | 自动喷水灭火系统施工工艺 |
17 | 消火栓系统施工工艺 |
18 | 气体灭火系统施工工艺 |
19 | 建筑给水金属管道石棉水泥打口连接施工工艺 |
20 | 建筑给水金属管道橡胶圈承插连接施工工艺 |
21 | 建筑中水系统施工工艺 |
22 | 游泳及公共浴室水系统施工工艺 |
23 | 太阳能光热系统施工工艺 |
本工艺标准适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器；钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器及板式直管太阳能热水器的安装。
1 引用标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
2 术语
3 施工准备
3.1 材料及机具
3.1.1 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量证明书；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等缺陷。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器丝扣端正、松紧适宜、油漆完好，整组炉片不翘楞。
3.1.2 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、活接头、螺栓螺母应符合质量要求，石棉橡胶垫厚度以1～1.5mm为宜，并符合使用压力要求。
3.1.3 太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有产品质量证明书及安装使用说明书。
3.1.4 集热器：
1 透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。
2 板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大，强度高。
3 集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污染水质，强度高，耐久性好（宜采用铜管和不锈钢管）；一般采用镀锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。
4 集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板，铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。
5 集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。
6 热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。
3.1.5 主要机具
1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机、垂直吊运机等。
2 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、手锤、活搬子、套丝板、錾子、钢锯、丝锥、手动试压泵等。
其它用具:水平尺、钢卷尺、钢直尺、线坠、压力表、量角器等。
3.2 作业条件
3.2.1 散热器组对场地有水源、电源。
3.2.2 铸铁散热片、炉钩和卡子均已除锈干净，并涂上防锈底漆。螺纹部分和连接用对丝，亦应除锈，并涂上机油。
3.2.3 室内采暖干管、立管安装完毕，支管预留口的位置正确，标高符合要求。
3.2.4 散热器安装应在墙面粉刷和散热器涂完面漆后进行。
3.2.5 设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面保护层做完后进行安装。
3.2.6 位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施方可进行。
3.2.7 太阳能热水器的安装位置，应保证充分的日照强度。
4 操作工艺
4.1 散热器组对与安装工艺流程
散热器组对→散热器单组水压试验→炉钩和固定卡安装→散热器安装→散热器放风门安装→支管安装→系统试压
4.2 散热器组对前，按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数列表，以便组对和安装时使用。
4.2.1 组对前根据散热器规格型号要备有散热器组对架子或制作临时组对架。
4.2.2 散热器组对前，应将内部污物清理干净，用钢丝刷除锈后涂上防锈底漆。螺纹部分和连接用对丝，亦应除锈，并涂上机油。
4.2.3 散热片的每个密封面用细砂布打磨干净，直至露出金属光泽。
4.2.4 散热器的对口垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。垫片材质一般应符合表4.2.4规定。
表4.2.4 垫 片 材 质
项 次 | 热 媒 | 垫 片 材 质 |
1 | 低 温 热 水 | 普 通 橡 胶 |
2 | 高 温 热 水 | 耐 热 橡 胶 |
3 | 蒸 汽 | 石 棉 橡 胶 |
4.2.5 按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。
4.2.6 组对铸铁散热器时应使用以高碳钢材料制成的专用钥匙。准备三把，两把短的用作组对，长度约450mm，一把长的用作修理，其长度应与片数最多的一组散热器等长。
4.2.7 组对时应将第一片平放在组对架上，且应正扣朝上，先将两个对丝的正扣分别拧入暖气片上下接口1～2扣，再将环形密封垫套在对丝上然后将另一片的反扣分别对准上、下位的反扣，最后用两把钥匙将它们锁紧。
4.2.8 锁紧暖气片应由两个人同时操作，钥匙的方头应正好卡在对丝内部的突缘处，转动钥匙要步调一致，不得造成旋入深度不一致。当两片暖气片的密封面相接触后，应减慢转动速度，直至被挤出油为止，照此逐片组对至所需的片数为止。
4.2.9 当组对的片数达到设计要求后，再根据进出水方向为散热器上补心及丝堵。
4.3 散热器水压试验：
4.3.1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
4.3.2 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵和临时补心，上好放气阀，联接试压泵。各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气阀，排净空气，待水满后关闭放气阀。
4.3.3 如有渗漏应做出标记，将水放尽，卸下丝堵或补心，用长钥匙从散热器外部量到漏水接口部位，在钥匙杆上做上标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记，防止误组对。
4.3.4 打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。补焊处要补刷二道防锈漆。
4.4 炉钩和固定卡安装：
4.4.1 柱型代腿散热器固定卡安装：从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此点为15片以下的双数片散热器的固定卡位置，单片数向一侧错开即可。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。
4.4.2 挂装柱型散热器：炉钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45㎜画水平线。炉钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及炉钩数量分布的相应位置，画出炉钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从炉钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。
4.4.3 圆翼型及辐射对流散热器（FDS—Ⅰ型～Ⅲ型）：圆翼型炉钩位置应为法兰外口往里返50㎜。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器，固定卡的高度为散热器上缺口中心。
4.4.4 钢制闭式串片型、钢制板式及长翼型：固定支架的位置按设计高度和各种散热器的具体尺寸、片数分别确定。
4.4.5 各类散热器的支托架数量如设计无要求，应符合表4.4.5的规定。
表4.4.5 散热器支架、托架数量
散热器型 号 | 安 装方 式 | 每 组 片 数 | 上部托钩 或卡架个数 | 下部托钩 或卡架个数 | 合 计（个） |
长翼型 | 挂墙 | 2～4 | 1 | 2 | 3 |
5 | 2 | 2 | 4 | ||
6 | 2 | 3 | 5 | ||
7 | 2 | 4 | 6 | ||
M132 柱 型 柱翼型 | 挂墙 | 3～8 | 1 | 2 | 3 |
9～12 | 1 | 3 | 4 | ||
13～16 | 2 | 4 | 6 | ||
17～20 | 2 | 5 | 7 | ||
21～25 | 2 | 6 | 8 | ||
M132 柱 型 柱翼型 | 带足落地 | 3～8 | 1 | —— | 1 |
9～12 | 1 | —— | 1 | ||
13～16 | 2 | —— | 2 | ||
17～20 | 2 | —— | 2 | ||
21～25 | 2 | —— | 2 | ||
扁管、板式 | 挂墙 | 1 | 2 | 2 | 4 |
串片型 | 挂墙 | 每根长度小于1.4 m 长度在1.6～2.4 m 多根串连托钩间距不大于1m | 2 | ||
3 | |||||
—— | |||||
4.4.6 用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。散热器支托架栽入墙面尺寸（不包括抹灰层）应不小于110mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。
4.4.7 用水冲净洞内杂物，填入水泥砂浆到洞深的一半时，将支、托架插入洞内塞紧，支、托架找平找正后，填满砂浆抹平。
4.6 散热器安装：
4.6.1 散热器安装应在支、托架安装牢固和墙面抹灰面完成后进行（可与土建协商先抹散热器后墙面）。
4.6.2 将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。
4.6.3 带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，将散热器找直、找正、垫牢后上紧螺母。
4.6.4 将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在炉钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
4.6.5 圆翼型散热器安装。将组对好的散热器抬起，轻轻放在炉钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。
4.6.6 钢制闭式串片式和钢制扳式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。
4.6.7 对于炉渣空心砖、加气砼砖墙上安装的散热器，要在图纸会审中提出解决，可将支托架处改砌实心粘土砖砌体，土建安装单位要做好配合工作。
4.6.8 20片（M132型15片）及其以上的柱型散热器应加外拉条，每组散热器可均称加设两根，从两个端片分别相邻的一片开始拉设，在每根外拉条端头套好骑码，找直后用板子均匀拧紧，丝扣不得外露。
4.6.9 散热器冷风门安装应按设计要求，将需要打冷风门眼的炉丝堵放在台钻上打∮8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝，将炉丝堵抹上铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉丝堵上，用扳子上到松紧适度（宜在验收前安装）。
4.6.10 散热器背面与装饰后的墙内表面距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未规定，应符合表4.6.10的规定。
表4.6.10 散热器背面与墙内表面距离
散热器型式 | 闭式串片、板式、扁管式 | M132、柱型、柱翼型、 长翼型 |
散热器背面与墙内表面距离（mm） | 30 | 25～40 |
4.6.11 散热器顶部与窗台板底间距不小于50mm，挂装散热器距地面应不小于150～200mm，散热器中心与窗台中心应重合，同房间的散热器，应安装在同一高度上。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 散热器安装前的水压试验应符合设计要求。
5.1.2 太阳能热水器系统的水压试验应符合设计或产品说明书要求。
5.1.3 太阳能热水器系统交付使用前必须进行冲洗或吹洗。
5.2 一般项目
5.2.1 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表5.2.1规定。
表5.2.1 组对后的散热器平直度允许偏差
项次 | 散热器类型 | 片数 | 允许偏差 （mm） |
1 | 长翼型 | 2～4 | 4 |
5～7 | 6 | ||
2 | 铸铁片式 钢制片式 | 3～15 | 4 |
16～25 | 6 |
5.2.2 散热器支架、托架安装位置应准确、埋设平正牢固。散热器的支托架数量应符合设计或产品说明书要求。
5.2.3 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡和漏涂缺陷。
5.2.4 散热器安装允许偏差应符合表5.2.4的规定。
表5.2.4 散热器安装允许偏差和检验方法
项次 | 项 目 | 允许偏差 （mm） |
1 | 散热器背面与墙内表面距离 | 3 |
2 | 与窗中心线或设计定位尺寸 | 20 |
3 | 散热器垂直度 | 3 |
5.2.5 太阳能热水器安装的允许偏差应符合表5.2.5的规定。
表5.2.5 太阳能热水器安装的允许偏差
项 目 | 允许偏差 （mm） | ||
板式直管太阳能热水器 | 标高 | 中心线距地面 | ±20 |
固定安装 朝向 | 最大偏移角 | 不大于150 | |
6 成品保护
6.0.1 散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，防止摔碰或触地生锈。
6.0.2 散热器往室内搬运时，应注意对土建成品的保护并防止散热设备碰撞和损坏。
6.0.3 钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。
6.0.4 喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。
6.0.5 集热器在运输和安装过程中应有保护措施，防止玻璃破损。
6.0.6 温控仪表应在交工前安装，防止丢失和损坏。
7 注意事项
7.1 应注意的质量问题
7.1.1 散热器安装位置不一致。
7.1.2 散热器安装不稳固。
7.1.3 炉钩炉卡不牢不正。
7.1.4 太阳能热水器的集热效果不好:
1 集热器的安装方位和倾角不正确，不能保证最佳日照强度。
2 调整上下循环管的坡度和缩短管路。防止气阻滞流和减少阻力损失。
3 太阳能热水器安装时，避免设在烟囱和其它产生烟尘设施的下风向，以防烟尘污染透明罩影响透光。
4 太阳能热水器应避开风口，以减少热损失。
8 质量记录
8.0.1 材料设备出厂合格证。
8.0.2 材料及设备进场检验记录。
8.0.3 散热器试压记录。
8.0.4 管路系统隐蔽检查记录。
8.0.5 管路系统试压记录。
8.0.6 系统冲洗记录。
8.0.7 系统调试记录。
8.0.8 分部、子分部、分项、检验批工程质量验收记录。
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