激光打样机相信很多工程师都非常熟悉了，有些师傅对于激光机的感情相信也相当浓厚！为什么这样说呢？因为模切公司在开发新订单前是必须要打样品的，所以这个机器必不可少，激光机在日常的工作中提供了方便又节省很多时间并省下不少刀模费用。
激光机的作用
激光机在辅料开发用途很广，适合于做双面胶类，泡棉类，防尘网 ，PVC, 保护膜,导电布等等！对于某些模切做不了的特殊加工，比如小产品，微孔，特殊形状，激光机也可以实现．这是激光机巧妙之处。
实际操作中会遇到有哪些问题呢？
1、切割效果不好或切不透：
原因一：是功率设置，调节最大和最小光强，进行微调或者说下面底纸换厚一点；如果导轨松动也有可能导致功率不稳；
原因二：是光路偏了，要微调节，或者说你切割时的速度太快；
原因三：是镜片脏了，要拆下用酒精并用无尘纸擦拭，注意拆镜片，要注意保护镜片；
原因四：是聚焦镜片装反了，镜片装反导致光路偏离；
原因五：是焦距，如果说切出来的线条过大，那就要调节激光头与材料的高度；
原因六：是激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等。
2、连接不上设备：电脑是否安装驱动，USB线或网线是否插好，检查USB线或者网线是否损坏，转接头是否锈蚀了；
3、切割时图形变型和切割重叠：检查导轨是否松动，电机是否坏，电压是否稳定，机器的系统设置有没有更改；
4、 设备启动不了或者说打开了电闸会跳闸：检查急停开关是否按下，外部接入电源是否接通，是否外界听到异常的啪的声音，线路被破损导致断路会跳闸。
5、 高压线在打火：这个问题要注意，可能线路长期使用，建议在高压线的外面套上高压绝缘套管，这种情况下要断电操作。
6、 切割出来的图形尺寸偏大或者偏小：检查平台是否平整和是否材料已经铺平，所以切割过程要打开吸风，把材料吸紧到平直；
7、 切割时不出光：首先检查出光的开关有没有坏，冷水机有没有开及回水是否正常，因现在很多都有保护装置，没有冷却水不会出光；
8、开机后面板无显示：检查开机开关是否损坏，开关电源是否正常，再检查显示面板有没有坏或者线插口是否老化；
9、 切割时导轨不转或运动无力：检查电机是否有问题，驱动器有没有问题，观察轴承是否生锈或有异物卡住；
10、 玻璃管不出光：检查激光管激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手，一般首先直接观察激光电源是否正常通电，激光管内管外管是否有异样，水循环系统是否正常，若不正常则作相应的更换或调整。此方法能正常出光则说明激光管激光电源无故障，是水保护开关，继电器，门开关，板卡信号等的信号问题，依次排除即可。若此法不出光是激光管或者激光电源的问题，在不好判断的情况下用更换法可以解决。
高精密薄膜激光模切机
激光精密模切优势
1. 打样成本低：节省了以往我们需要开具模具进行打样的动作；
2. 反馈速度快：模切行业样品众多，我们只需要将设定好的文件导入到设备里就可以实现进行一个小批量的打样或者小批量的生产；
3. 加工柔性强：几乎是只要能设计出来的特定格式文件，并且能下载到设备的电脑里就能立即进行加工，解决了以往需要制作模具的时候，因为排版问题，不能制作、或缺陷的问题。
激光精密模切特点
激光模切机是将Co²激光器所产生的光源，通过数控系统精密控制二轴运动实现光源折射聚焦，进行任意平面柔性切割；
操作简单，切割精度高，大量石平台稳定性强；
系统配备CCD定位、套位功能；
金属Co²激光器出光稳定，可切割半断、全断适用片材、卷材，可进行卷对卷敷料排废一次成型。
激光精密模切应用
适用于模切电子产业的各种材料切割如：
PET保护膜、双面胶 OCA 3M 泡棉胶 高温胶带 偏光片 背光源 泡棉 保护膜 光学薄膜 防窥膜 皮革 电子绝缘材料 防尘材料 防震产品等非金属材料 。
激光精密模切特性
- 进口激光器，稳定的光源光路；
- 成熟的控制系统，精准切割任意图形；
- 大理石工作平台，稳定性强，确保切割精度高；
- 交流伺服双驱动双丝杆结构，运动模块精密高效；
- CCD定位，二次套切定位精度可控在±0.05mm；
- 前后配套贴合、排废装置，实现卷料二次套位切割，排废、贴合功能。
