一、地暖的回填层出现裂缝，肯定是会对地暖的正常使用产生影响的。
二、地暖回填层产生裂缝的原因大致有以下几点：
1、 门洞阳角及房间阳角45°斜裂缝：大多是胀缝遇门洞中止，房间阳角处胀缝未圈通，在填充层混凝土硬化时该部位因应力集中引起的构造裂缝。
2、南向大房间、敞开式过厅中部裂缝及南向阳台门坎边裂缝：大多因房间中部未设胀缝(按规定每30-40m2设一道)或门坎边漏设胀缝，在阳光照射下房间地面温度不一(常照阳光处高,照不到处低)引起的温度裂缝。
3、沿房间胀缝处裂缝：主要是胀缝内保温苯板条不到位(苯板条连接处有空隙)或苯板条高度未超过填充层混凝土表面，在填充层细石混凝土施工时，面层混凝土(或砂浆)与周边墙身粘结在一起，当砂浆或混凝土硬化时引起的干缩裂缝。
4、部分房间不规则空鼓开裂：既有设计原因，也有施工原因。如填充层混凝土厚度偏小(≤40mm)，胀缝间距过大，填充层细石混凝土未设抗裂钢筋网片，以及细石混凝土坍落度过大(>50mm)，面层抹压不密实，钢筋网位移，养护不足等施工质量缺陷造成的空裂。
虽然地暖地面产生的不规则裂缝不属结构裂缝，对工程结构的安全使用不会造成危害，但对工程竣工验收和住户使用而言，确实是实实在在的质量缺陷需要解决。
二、针对上述原因，在地暖地面施工中应该采取了以下治理措施：
1、认真编写施工方案，有针对性地确定治理措施。经报监理、建设方会审批准后实施。实施中加强对管理和操作人员进行技术交底，并加强对关键工序的检查验收，先做样板间，符合要求后再施工。
2、加强与设计、建设、监理方的沟通协调，取消20mm水泥砂浆找平层。将填充层混凝土厚度由原设计的40mm细石混凝土调整为50-60mm，面层改为原浆。
3、抹光压实：填充层混凝土表面增加抗裂钢筋网片或将地暖供热管由固定在钢筋网片上调整为用塑料“U”型卡固定在苯板上。钢筋网片改为抗裂使用，南向房间面积超过20m2或进深大于4m的敞开过厅中部增设胀缝。
4、胀缝沿内墙周围留设，并与房间内增设的胀缝圈通。地暖混水装置供热管敷设并经试压合格后，沿墙身铺贴厚8-10mm高出地暖混凝土面层不小于10mm的保温苯板条，接缝处不留空隙，并分段用胶带与墙身粘贴(接缝也用胶带粘贴)。门洞阳角、内墙阳角、阳台门坎等部位不得漏设、假设。填充层混凝土施工前,由项目质检员逐间检查，符合要求后，报监理验收，并办理隐蔽验收记录。
5、填充层混凝土分两次施工，第一次30mm先将地暖管包裹，初凝前垫好钢筋网片，再浇30mm细石混凝土。
6、细石混凝土的坍落度严格控制在50mm以内，使用商品混凝土时，进场后会同厂方、监理、建设方等有关人员进行现场坍落度验收，每台班抽查不少于4次，合格后才能使用，并做好记录，同时按规定每楼层至少留一组标养抗压强度试块，以检测填充层混凝土的强度。
7、细石混凝土浇筑时，用小推车沿架空铺设的运输道倒在竹胶板上，再用铁锨铲到所需位置，严禁直接将混凝土倾倒在地暖管上。
8、细石混凝土的振捣采用铁滚子反复辗压和墙身(角)处用铁锨、铁抹子人工拍实相结合，直至混凝土表面出现浮浆。严禁使用机械振捣，避免地暖管位移或受损。混凝土浇筑时安排钢筋工跟班作业，及时用铁钩上提钢筋网片确保其位置正确，混凝土面层利用原浆抹光压实，压实后用毛刷拉毛。
9、细石混凝土严禁采用蓄水养护，防止养护水经胀缝存积在聚苯板隔热层内。混凝土终凝抹压后及时覆盖塑料薄膜(保湿)或覆盖湿草袋(麻袋或湿锯末)进行保湿养护，时间不少于7天，每天安排专人进行巡检并及时补湿。
10、加强成品保护，在填充层细石混凝土浇筑时，专人进行检查地暖供热管压力情况(必要时进行补压)，保持管内压力符合规范要求(工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa)，以利供暖系统的正常使用。填充层混凝土养护期间，门窗洞应进行封堵，严禁非养护人员随意进入损坏面层。
