一、压缩空气系统危险分析
（1）容器爆炸
1）空压机、干燥器、压缩空气管道设计、制造缺陷；
2）空压机、干燥器、压缩空气管道在使用过程中由于长期不排污等原因内部发生腐蚀超过允许值；
3）空压机、干燥器、压缩空气管道防腐措施不到位，外腐蚀超出允许值。
4）压力表失效导致设备超压运行；
5）安全阀失效，在设备超压时无法及时泄压；
6）空压机冷却水系统故障导致空压机温度上升致使内部压力上升；
7）空压机由于吸排气过程具有间歇性，因而管道内气流的压力和速度呈脉动性和周期性变化。气体压力时大时小，气流速度时快时慢。这种脉动气流通过管道的弯管、阀门或异径管时，会产生激振力，引起管路振动，脉动压力的不均匀越大，振动也越大。脉动气流引起管路振动的频率，若与管道结构系统的股友频率相同或相近，会引起管道机械共振，即使激振力不大，管道的振动也会特别强烈。管道振动的结果是使管与管之间或管与储气罐、阀门、冷却器之间的连续部位经受反复的振动应力，使管路系统受到附加疲劳载荷，会出现松动以致开裂现象，轻则产生泄漏，重则引起爆炸，酿成事故。
（2）触电
1）若未采用固定的或锁紧的盖、安全连锁装置等防止使用人员接触带危险电压的零部件，人员接触正常情况下带裸露电压的零部件导致电击事故。
2）若正常情况下带危险电压的零部件和可触及的导电零部件的绝缘被击穿，可能导致电击事故。
3）从带危险电压的零部件流向可触及零部件的接触电流（泄漏电流）过大，或保护接地连接失效等，可能导致触电。
4）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，保护装置失效等，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患，有发生触电事故的风险。
（3）机械伤害
1）设备的转动部位无防护装置，可能因机械的转动、传动部位造成伤害。
2）设备的运动部件和静止部件之间的相对运动，在一定条件下，如设备的联锁失控、防护隔离不当、操作失误等可能引起能量的意外释放，对人体造成伤害。
3）工作场所环境不良，如空间狭窄、厂房采光不足、照明不良、设备布置不合理等造成的机械伤害。
4）设备检修时，未执行断电挂牌，设备发生误动，运动部位未进行固定，可能发生机械伤害事故。
二、防范措施：
（1）容器爆炸防范措施
1）设备应选用具有生产资质的专业工厂制造的质量合格的产品，要由有安装资质的单位进行设备安装；
2）加强施工过程的监督管理，避免隐蔽工程缺陷；
3）空压机、干燥器、压缩空气管道应定期排污；
4）空压机、干燥器、压缩空气管道应进行防腐处理；
5）压力表应按规定周期进行校验；
6）安全阀的压力整定要符合要求，并定期校验；
7）加强设备设施检维护，设备存在异常振动或异响应及时停机处理，严禁带病运行；
8）制定完善的岗位安全操作规程，并严格执行。
（2）触电防范措施
1）设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态；
2）根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；
3）建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程；
4）定期进行电气安全检查，严禁“三违。”
（3）机械伤害防范措施
1）在运动机械部分，设置防护罩等；
2）设备设施的设计、制造、安装、使用等应符合要求。摇摆台应设置必要的安全连锁、限位、急停等防护设施；
3）工作场所照度应符合要求，并留有足够的操作空间；
4）定期对岗位工人进行培训，促使岗位工人严格按照岗位操作规程进行作业。
5）对设备设施进行定期检修维护。
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