产品开发是一项有个性的行为，专业知识，设计经验，眼界视野无不体现在产品上，文如其人，产品也如此。以下供大家参考，欢迎指正。
这台小米一代空气净化器颜值太高，完美物化了周敦颐笔下爱莲说“中通外直”，“不蔓不枝”，“亭亭净植”的意境。
在闲鱼拍了一台小米一代空气净化器不配过滤器，150圆加19圆顺丰快递，超值。下午拍的，东莞卖家晚上打包发货，第二天中午收到，物流的高效便利，不得不赞。收到后马上联手机APP,再去小米冰箱设置显示PM2.5.哎一切都那么顺理成章
让我们开启秀外慧中，蕙质兰心的探索之旅
花了大概两个小时拆解，清洗，第二天估计四个小时安装，分析，测量，拍照。完美的机器再现!
在海骏达的小米店没有一代空气净化器，只有在淘宝，闲鱼等网店才见其倩影。看到机器第一眼我就在犯嘀咕，要保持负压才能保持空气过滤的进行，怎么顶上还开两处测窗卸压?带着疑问开工了。
机器底部可以看到这台机器是2015年生产的，五年一转眼。
取下机器底盖部四颗自攻钉
可以看到位于机器底部的开关电源板，为发烧而生，是否有点热血沸腾，不知道现在的PRO上面还有这个SLOGAN.
看看这个一类电器的接地细节，是否有悖BG4706.1或EN60335-1?欢迎大家发言。
取下指示灯的接插，但是取下关电源的插线就犯难了，还得去掉电路板及安装盒的八个自攻钉。按安装和拆解便利性解读，这个开关电源的接插件应该放在外露面，这样接插一松，整个板就和机体分离了。对产品总装和维护都提供便利。
移开开关电源地板，就看到过滤器的锁紧机构。一块固定旋转板，一块提升板，靠斜面提升，旋转板有卡扣定位机构，简单实用。
取下滤芯提升机构就要拆边板了。边板的设计很点赞，都是用卡扣固定，而且尺寸做的非常到位，外观缝隙均匀一致，非常漂亮。先拆两块小的带孔边板，用镊子挤压孔里的勾块，就可订出。
注意大的网孔侧板有自攻钉固定，取下后用捏子顶孔中倒扣，就可以取下。
去网孔侧板的视图。
有一层黑色灯芯绒布样，应该是对滤芯起密封作用的。
把这个面上自攻钉全部取下，就看到里面的风机了。注意这个板上有个检测滤芯门的开关，要拔掉接线。
要取下无孔侧板，也是个挑战，勾扣结构依然大放光彩，结实，漂亮。先拆大的无孔侧板，勾扣松紧，还是下不来，以断了两个沟口的代价取下来，也意识到这个板也有两个螺丝固定。
正确的拆解是从上面开始，先旋转护罩，把扇叶取下，取下护罩的外圈，这圈是靠扣固定的，只能强行取下，因为零件比较薄，拆下过程变形比较大，但是没有裂。可以看见无孔侧板的固定自攻钉。拆下后就可见机器的核心了，原来是一个联级风机，是两个串联的风机。
这个是整机前面方向，有控制电路板。上面的SLOGAN清晰可见
另外一面是背面，PM2.5的检测传感器就在这了。
一拆开，SHARP，好东西，请大家看个详细，应该是红外或激光检测类型的，中间的孔是空气通道。一个发射器，一个接收器。发射出来的光束，如果空气绝对无颗粒，接收器是感应不到光的存在，空气中存在颗粒时候，每个颗粒都会对光产生散射，接收器就会感应到散射的光，颗粒越多，污染越厉害，接收器接收的散射光越多。这种产品的难点一是零和饱和值的标定，上面有一个微调电阻，应该就是调节标定零和饱和值的，是否应该有两个?难点之二就是批量生产的一致性。
接收器和发射器前方都有透镜，非常干净。因为这处空气流动非常有限。
从下面开始拆风机，去掉四颗自攻钉，可以看见风轮，拆风轮的时候，觉得风轮螺母不是拧的很紧，拆下风轮后才发现有好设计。
风轮和轴的连接处，联结法兰和风轮之间是有橡胶件隔离的，对于减低启动时候的冲击噪音和平稳运行时候隔离叶轮震动对机体的影响，起非常大的作用。这个设计我最早是在日本人设计的塑封电机转子和轴的联结上看到的。在EBM外传子的风机上，电机固定轴和风机的联结上，也有类似结构。很有效。也是因为这个橡胶，拆螺母的时候感觉螺母拧的不是很紧。
有留意到这个风轮六处通风空吗，按常理，这种叶轮这六处位置应该是封闭的，他的存在会导致风压和风量的损失，同样左侧电机安装位置的六个孔也会导致风压及风量的损失，为何要这样的设计?留住这个话题。
另一侧扇叶也有这个橡胶机构
取下为发烧而生的主控板，上面可以看到APP联结模块。取下12颗自攻钉，整个风机三截就完全拆解开了。
把电机取下来，发现四颗电机固定螺丝安装处也是用橡胶件隔离的，电机的震动和机体隔离。这个电机轴伸处机体也有个橡胶隔离结构，这个值得商榷。隔空是最好的隔离，如果电机四个安装支架足够强度的话。这里明显是画蛇添足了。元芳你如何看?
拆开电机外壳，赫然NIDEC电机，NSK轴承，干货呀。
直流无刷电机在风机的实际应用中，电机的温升是非常低的，设计上可以基本不用考虑温升的影响（我做过的案子都是这样，当然要经过测试验证），机械密封显得更重要，因为空气的流动带来大量的粉尘，油泥对电机，特别是带电路板的外传子电机，都会对电路板，轴承得等带来硬伤。我一直主张电机采用全密封结构，塑料外壳上的空洞都可以封起来。这款机的电机是外置于风机空气通道，内置的驱动电路板还是比较干净。
再看看这个细节，居然是胶磁（家电行业从性能和成本看依次是粘接铷铁棚，注塑磁铁，胶磁）
去掉顶部扇叶附近结构。勾扣和自攻钉联结一起使用。
来个风机拆解后的全家福
清洗后，所有有零件来个全家福。
第二天，在把他们装起来就轻车路熟了
欣赏下装好的风机
再把外壳，有孔侧板支架装好，底盘装好。可以通电了。
接地那增加了一个菊花垫和弹性垫片。
你看看是否想像肌肉男秀肌肉?
用牙签把滤芯门检测开关置通
用透明胶把顶部防护罩开关置通。
在在扇叶上贴个反光铝箔，没有放滤芯的状况下通电测试四个档位输入功率及转速
把滤芯装上后再次测量输入功率及转速
测试数据有些让我吃惊，装上滤芯后，输入功率几瓦内提高，转速级基本不变。这个风机居然是用恒转速的工作模式
把侧板全部装好再测试。
装之前来了个全家福
先装小的侧板，再装大的侧板，最后把侧板顶的固定自攻钉装好。原来侧板顶端有些撬伤的痕迹，用刀均匀休整，去掉翘痕。
哎，断了的勾扣还是也装上吧
把机器掉过头来，装带孔侧板。
这四个自攻钉兼固定大的带孔侧板，先取下。
这16个孔，什么作用?后话
先装大的侧板，先把勾扣塞入自攻钉安装位置
装上自攻钉
装带滤芯入口的带孔侧板
发现底盖和带孔侧板之间有互扣结构，先取下底盖
再把带孔小侧板装上，装好底板，机器基本复原。
侧板装好后，不装滤芯，再次测量输入功率及转速
装好滤芯后再次测量
四次输入功率和转速的测试，确认产品风机是工作在恒转速状态。
在风机和含风机的整机产品行业，为了提高风机系统的流体动力学效率FDE(Fluid Dynamics Efficiency)和实际通风效果,直流无刷电机一般都会使用恒扭矩或恒功率的工作方式（这种特性和一般交流感应电机特性是类似的)，这种工作方式能保持较好的风量和风压。恒转速的工作方式风压很小，特别是当滤芯使用一段时间后,粉尘会使进风有效面积减少,这时候需要加大风压,恒转速的工作方式实际上是不利于过滤系统高效工作。
上面电机启动时候有机械卡啦的冲击噪音，拆下电机时，手拨电机轴转动很平顺，滴了点橄榄油，希望能有好转，实际噪音还是存在，估计是驱动和电机配合问题。新机器肯定不存在这种噪音，不然那个SLOGAN太虚伪，唯一的解释是胶磁的转子磁性有变化。这种变化和电机停机模式有关系，测试发现机器关机后，电机是带刹车功能的，就是停机后扇页急停。这种模式对于净化器类型的产品是没有意义的，实际停机后扇叶靠惯性不需要干预，自由状态停止就好，带刹车，特别是最大档急速停止，是对转子磁特性有影响的，贴别是胶磁，矫顽力指标比较底。以上关于启动冲击噪音只是逻辑上的分析，希望小米深资产品工程师给出真相。
下次去海骏达城小米店，仔细听听新机器是否有这个启动冲击噪音。
把顶部挡板和防护网罩装上，机器就完全复原了。
滤芯门的拉手不太对劲，拆一看，一边的支撑轴断了，用个M3的螺丝搞定，太有才了
看看那个电源线，是否应该在这个门上想点办法，可以装进去，或可以缠绕在一起，不至于留了一个尾巴无处藏身。
至此，机器再次完美再现。
整机外观设计简单明快，八块侧板线条的切割和制造工艺的保障，用天衣无缝来形容无过。在我的眼里，这是我看上一眼就会喜欢的那类。
整机设计是个系统工程，整机的的细节可以看出一家公司研发管理水平和研发设计能力。
这台空气净化器的非风机部分的结构设计可以说是炉火纯青，相当老道，一定是一个有五到十年以上设计师傅或团队的杰作，大量精密勾扣的设计，让整机的生产制造过程有很高的便利性和效率，同时保证了整机外观看不到一颗螺丝钉，而且所有相互装配零件之间的间隙非常一致，整个外形看上去非常平顺和谐。表面的哑光纹路处理非常有质感。当然这和好的模具不无相关。有日本设计工程师的影子。
机器顶部挡板和侧板之间有条槽沟，五年使用的机器，这槽沟就比较藏污纳垢了，合适的结构应该是挡板外尺寸做大到侧板的外尺寸，把侧板做短些，就是挡板盖住侧板的顶部，这样就没有这条槽了。顶上因为挡板颜色的差异就会多了一圈灰色环，可以把底盖的边缘加宽，带孔侧板做短点，那么机器底下也会有一环圈灰色环，如果把底盖也改成灰色，这样上下挥应，整个外形看上去非常平顺和谐依旧。
风机的设计，最大的疑惑就是扇叶的恒转速设计，客观的说这是败笔。另外串联式的风机结构实际效果可能不一定有预期的好，米后续几款产品高度大减，估计去掉了上面那级风机。非常成熟的的勾扣设计，在这个三段的风机外壳上却没有使用，而是用了8颗粒自攻钉，为何不用勾扣，只能解释为是设计风格不同的工程师所为。下图风机下段与顶部扇叶周边结构的联结有用勾扣联结。设计呀，就是让人琢磨不透，为啥没有惯性呢?
同样的惯性缺乏出现在PCBA的固定上，需要固定的有五块，开关电源，主控板，复位按钮板，启动按钮板，档位指示板，除了启动按钮板大胆的没有使用固定自攻钉，每块都有自攻钉固定，但实际这块启动按钮板是应该至少用一个自攻钉固定的，因为一个定位孔不能确保位置正确，上面的挡板转配的时候需要敲击和按压，这个板是有可能错位的。还有就是PCBA安装孔及安装柱的设计，现有的设计比较直接，自攻钉穿过PCBA上的预留孔，直接固定在塑料的安装柱上。几处都有出现PCBA上预留了定位孔，机体上有小凸柱子，相互配合定位。这个设计最大的问题是电路板受自攻钉的压力比较大，而且四个自攻钉在电路板上产生的压力无处释放。我喜欢的设计是在安装柱上设计出台阶，台阶的高度和比PCBA厚度大0.2左右，PCBA上的孔比台阶外径大0.4左右，板可以轻松放入，不需要另外的定位结构，自攻钉打到位后，自攻钉头会轻压电路板无法上下攒动，因为台阶高度的限制，PCBA不会受很大压力。直径方向，0.4的间隙随着自攻钉的打入，间隙变小，能精确定位又不至于板受张力。这种结构用这个台阶既是定位孔又是安装孔，只要上对角两颗自攻钉就好。下面图片供参考。
关于SHARP的空气质量传感器，PM2.5传感器?
这种类型的传感器都是基于光学原理，一个发射一个接收，通过发射光照射空气中的颗粒，颗粒的散射光线被接收，根据接收到的光线的强弱判定颗粒物的多少来定义PM值。日本SHARP在做的活儿，就肯定不是容易的事。可以想象一下标定这类型的产品，要送入几个，几百个，几千个空气颗粒，在静态，在动态，稳定的速度，在不同的温度颗粒特性的变化，发射器和接收器都是半导体器件，静态工况的设置，半导体器件的离散性，接收端对不同颗粒散射光线的识别率，分辨率，输入光线和输出电流的非线性对应关系等太多的多因素多水平的不确定性，即便有高超的半导体器件制造工艺，软件对检测数据的修正和插补，这个领域依然是难以跨越的巅峰。
这个器件的应用同样充满挑战，要实时检测空气中的颗粒物，必须有稳定流量的气体通过传感器，不然他测试的就是局部位于传感器中的空气。小米机器中的传感器位于机器上部后方，四片无孔侧板和风机外壳构成了一个相对密闭空间。原理上分析，这个相对密闭的空间应该形成持续稳定的负压，让空气以恒定的速度流量经过空气质量传感器，传感器得以稳定测试空气中颗粒数量，现有的传感器内置没有看见空气速度或流量的检测器件（比如发热器件，通过检测器件阻值变化定义速度，速度越快，发热器件温度越低，表征的阻值越小）。这个恒定的空气流动速度对于PM的准确显示至关重要。下部风机叶轮上的开孔和电机安装位置的开孔都产生负压，中间隔板那16个孔是直通大气的，对这个区域实际起到泄压作用，这个怎么解读?如果要恒定的风速流过传感器，整机有强力大中小四个档位，不同的整机风量，产生的负压是不同的，唯一的解释就是靠着这十六个孔来补偿随着档位升高负压的加大，实现传感器区域的空气保持恒定的风速。具体效果没有测试条件，只能如此逻辑分析了。网传小米一PM显示不准确，原因不得而知，如果后面几代还是这种结构，估计也就一样了。这种方式只能用简单不精确来表白吧。为负压而在风机和叶轮上开的孔，实际对过滤效果是有影响的，特别是在高档。当然有很经济更高效的设计，暂且不表。该文的续编在酝酿中，届时该处的设计和崭新的整机设计将会托出。
为发烧而生，是这篇文章的出发点。机器弄好后外出度假四天，一直在构思这篇大作。这篇文章花了四天的空闲时间，我打羽毛球的休息时间都用上了，今天画上句号。谢谢
科技以人为本
设计以发烧为准
发文前几秒有个念头，这个产品如果出售全套散件，给喜欢动手的大小男生女生，那是莫大的幸福事。
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