本人从事化工水处理岗位十多年，现在转行机械加工行业，分享部分水处理工艺岗位操作干货，希望对新入行的朋友有所帮助。
1、多介质、活性炭反洗
检查浓水罐液位满足过滤器反洗水量，操作柜打至手动。
（1）排水
关闭进水阀，出水阀。
开排气阀。
开反排阀。
开正洗排水阀，观测过滤器视镜，排水至上视镜中液位。
关闭正洗排水阀。
（2）空气擦洗
开进气阀。
空气擦洗10-15分钟。
关闭进气阀。
（3）反洗
关排气阀
开启反洗进水阀，启动反洗泵。
反洗15-30分钟，或至反洗排水清澈为止。
反洗流量以滤料膨胀高度，反洗不出滤料为准，大约150-200t/h。
（4）静置
停反洗泵。
关反进阀。
关反排阀。
（5）正洗
开排气阀
开进水阀门，正排阀。
启动原水泵
正洗5-10min。（出水浊度≤1、SDI值≤4时正洗合格）
放水至过滤器水满，排气阀连续出水。
停原水泵
关进水阀，关正排阀，关排气阀。
设备处于备用状态。
（6）反洗流量：
反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在以无烟煤不被冲泡为宜。
（7）活性炭不用空擦。
多介质阀门
2、超滤
（1)手动反洗
反洗鼓气：开上排阀，进气阀，鼓气60秒。
气水混合上洗：开反洗进，反洗阀，反洗30秒。
气水混合下洗：开反排阀，关上排，反洗30秒。
反洗下冲洗：关进气阀，反洗30秒。
反洗上冲洗：开上排阀，关反排阀，反洗30秒。
反洗完成，关闭反洗泵，关闭反洗进，上排阀。
冲洗时：开上排，开进水，打开一台多介质和活性炭，开启原水泵进行冲洗30秒。
投用或备用。
（2）加药反洗
开下排阀，开反洗进水阀，开反洗泵；运行30S；同时开次氯酸钠及液碱加药泵，加药30s至60s，关反洗泵，同时关闭下排阀，浸泡5-10分钟；开上排阀及下排阀，排药；开反洗泵，冲洗；冲洗3-5分钟后，停止反洗泵，关下排阀，设备待用。
超滤内部
3、反渗透
（1）系统启动前的准备
确认RO杀菌剂和阻垢剂加药箱中药液液位正常，加药泵工作正常；
确认预处理运行正常，超滤水罐水位合适；
检查并确认高压泵的进出口阀均已经打开；
送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。
（2）原水反渗透手动启动
开启原水保安过滤器进水阀、出水阀；
开启原水RO装置产水排放阀、浓水排放阀；（待阀门完全打开）
开启原水RO装置进水慢开阀，启动超滤水泵；同时开启阻垢剂计量泵；
低压冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀，进水慢开阀；（待阀门完全关闭）
开启原水高压泵；开启进水慢开阀；
对反渗透高压冲洗1分钟后，关闭原水RO装置产水排放阀；
调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约95m3/h，浓水流量计显示约32m3/h；
运行10分钟，记录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；
脱盐率大于98%，视为原水RO装置运行正常；
运行原水RO装置至一级浓水箱水位超过1/3，进入下一步操作；
(3)浓水反渗透手动启动
开启浓水保安过滤器进水阀、出水阀；
开启浓水RO装置产水排放阀、浓水排放阀；（待阀门完全打开）
开启浓水RO装置进水慢开阀，浓水反渗透给水泵；同时开启碱加药计量泵；
低压冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀，进水慢开阀；（待阀门完全关闭）
开启浓水高压泵；开启进水慢开阀；
对反渗透高压冲洗1分钟后，关闭浓水RO装置产水排放阀；
调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约15m3/h，浓水流量计显示约14m3/h；
运行10分钟，记录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；
脱盐率大于98%，视为浓水RO装置运行正常；
（4）RO设备的停运：
打开浓水RO产水排放阀；（待阀门完全开启）
关闭浓水RO进水慢开阀，停高压泵；浓水反渗透给水泵；
停碱加药计量泵；
打开浓水排放阀，打开冲洗阀；
启动冲洗水泵；
浓水RO冲洗5-10分钟后，关闭冲洗水泵、冲洗阀，浓水排放阀，产水排放阀；
打开原水RO产水排放阀；（待阀门完全开启）
关闭超滤水泵，原水RO进水慢开阀，停高压泵；
停阻垢剂、还原剂加药计量泵；
打开浓水排放阀，打开冲洗阀；
启动冲洗水泵；
原水RO冲洗5-10分钟后，关闭冲洗水泵、冲洗阀，浓水排放阀，产水排放阀；
反渗透
4、阳床的再生
再生前的准备
a 切出系统，打至手动，中和池低液位，检查再生系统无缺陷，各阀门处于关闭状态。
b 开酸计量箱入口阀门及盐酸罐出口阀门，向计量箱内注酸（此时酸吸气器应投入）。
c 酸准备好1.5罐时，关酸计量箱入口门及盐酸罐出口门。
d 穿戴好手套，工服，工鞋，安全帽等防护用品，代好“F”扳手。除盐水罐液位2米以上。
（1）反洗
开反洗进水阀，反排阀，开中间水泵， 反洗时间约为15~20分钟
（2）静置
关中间水泵，关反排阀静置约5分钟
（3）排水
打开中排阀、放空阀，至中排不出水为止，关放空阀
（4）注再生液
开进酸阀，开中排阀，开再生泵，控制流量18t/h—20t/h左右，开酸喷射器将流量控制在20t/h-22t/h左右，进酸约1.5罐（视情况而定），浓度保持在3-4％，用时40-60分钟为宜
（5）逆流冲洗
当酸液进完后，关闭酸罐喷射器，停止进酸保持原有的流量，用除盐水进行逆流冲洗，至出水达到一定给标准为止，冲洗大约，一个小时（阳床PH约4-6 ）
a进酸结束后，关闭酸喷射器进酸门，进行置换。调整再生泵出口门流量至20t/h 左右, 洗至酸度＜1.5mmol/L 或Na＋ ≤100ug/L。PH 6-7
b置换结束关闭酸喷射器入口门、出口门，关闭阳床进酸门，停止再生泵。
c关闭阳床进酸阀及中排阀。再生结束。
d正洗合格后备用。
（6）小正洗
关闭再生泵，开启进水阀和中排阀，开启1#中间水泵，大约冲洗5分钟。
（7）正洗
小正洗结束后关闭中排阀，打开排气阀，至交换器内水满后（排气阀 有连续的水流出），开启正排阀 关闭排气阀，正冲至出水合格，大约30分钟。关闭进水阀和正排阀。投用或备用（阳床Na ≦100µg/L 、PH6-7）。
5、阴床的再生
再生前的准备
a 检查再生系统无缺陷，各阀门处于关闭状态。
b 开碱计量箱入口阀门及碱罐出口阀门，向碱计量箱内注碱。
c 当碱计量箱液位上升至800mm 时，关碱计量箱入口门及碱罐出口门。
（1）反洗
开反洗进水阀，反排阀，开中间水泵， 反洗时间约为15-20分钟
（2）静置
关中间水泵，关反排阀静置约5分钟
（3）排水
打开中排阀、放空阀，至中排不出水为止，关放空阀
（4）注再生液
a 全开阴床进碱阀、中排阀。
b 开启碱喷射器进出口阀门，开再生泵进口阀门，启动再生泵，调整再生泵出口阀门，控制再生流量18t/h 左右。
c开启碱计量箱出口阀门，即喷射器进碱阀。
d控制碱喷射器出口浓度为3％--5％。
（5）逆流冲洗
a进碱结束后，关闭碱喷射器进碱阀，进行置换。调整再生泵出口门流量至20t/h左右 , 洗至碱度＜1.0mmol/L、SiO2≤100μg/L 、电导率≤0.5μS/cm。
b置换结束关闭碱喷射器进出口阀门，关闭阴床进碱阀，停止再生泵。
c关闭阴床进碱阀及中排阀。再生结束。
d正洗合格后备用。
（6）小正洗
关闭再生泵，开启进水阀和中排阀，开启2#中间水泵，大约冲洗5分钟。
（7）正洗
小正洗结束后关闭中排阀，打开排气阀，至交换器内水满后（排气阀 有连续的水流出），开启正排阀 关闭排气阀，正冲至出水合格，大约30分钟。关闭进水阀和正排阀。投用或备用（SiO2≤100μg/L 、电导率≤0.5μS/cm、PH6-7）。
6、混床的再生
当混床出口水 SiO2＞20μg/L 、电导率＞0.2μS/cm 时为失效，停止运行进行再生。
（1）计量箱酸碱液的输送
a 开启盐酸罐、液碱罐出口阀门及酸、碱计量箱进酸、碱阀门，向计量箱内注酸、注碱(投入酸吸气器)。
b 当酸计量箱液位上升至600mm，碱计量箱液位上升至800mm 时，关闭酸碱计量箱入口门，盐酸罐、液碱罐出口门。
（2）反洗分层：
a 开启排气、反洗排水阀。
b 缓开反洗进水阀，待树脂松动后加大水量，保持树脂在床体上部视镜1/2 处进行反洗。以不跑树脂为准，洗至出口水清为止。
c 逐渐降低流量至5～8t/h，继续反洗20～30 分钟，减小流量直至全关入口门，关反洗排水阀。
d 静止5～10 分钟，观察阳、阴树脂分层情况，若分层不清可重新反洗分层。
（3）对流注再生液
a 放水：开正排阀，放水至中部视镜中上部。关正排阀。
b 启动再生泵，全开混床进碱阀、进酸阀。
c 开启碱喷射器出入口阀门及混床中排阀，调整流量15～18t/h
d 开启酸喷射器出入口阀门，调整流量18～20t/h，调整混床中排阀，控制床体内进出水量平衡。
e 确定再生系统稳定后，开启碱计量箱出口阀门，即碱喷射器进碱阀门，调整碱浓度2.0±0.2%。开启酸计量箱出口阀门，即酸喷射器进酸阀门，调整酸浓度2.5±0.2%。
f 酸、碱注入完后，关闭酸喷射器进酸门及碱喷射器进碱门，保持喷射器原流量进行对流冲洗，洗至中排出水pH7左右为合格。
g 对流冲洗后，关闭酸、碱喷射器出入口阀门及混床中排阀，停止再生泵。关混床进酸、进碱阀。
（4）混脂
a 放水：开启排气阀，正排阀，放水至树脂以上50mm。关闭正排阀。
b 开反洗排水阀，启动罗茨风机并开启进气阀，进气混脂5 分钟。
c 混脂均匀后迅速关闭进气阀，使树脂迅速沉降，防止沉降中分层。
d 观察树脂是否混合均匀，树脂表面应平坦，否则应重新混脂。
（5）正洗
a 调整混床进水阀，保持床体内压力0.1～0.2MPa。待排气阀溢水后关闭，控制正洗流量。
b 正洗至出口水SiO2≤20μg/L 、电导率≤0.2μS/cm 时为正洗合格 。
c 关正排阀，开产水阀投运或关闭进水阀、开排气阀泄压后备用。
混床阀门
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