反渗透净水器使用说明书（反渗透净水器的正确使用方法）

反渗透水处理设备是目前应用最广的水除盐设备之一，为了正确使用本设备，使设备达到最佳的运行效果和最长的使用寿命请操作人员在使用中认真阅读。

反渗透过程是利用反渗透膜只允许水(H2O)分子透过，水中所有电解质离子，有机物，胶体及细菌透不过膜的特性而设计的一种对水进行脱盐制取纯水的设备。原水以一定的压力进入RO膜，水透过膜上的微小孔径，收集后得到纯水，而水中的杂质在截流液中被浓缩，并随截流液排出（即反渗透的浓水）。

PH4—9

硬度∠5mmol/L

浊度SDI∠5

溶解性总固体∠1000mg/L

铁∠0.05mg/L

锰∠0.05mg/L

游离氯不得检出

有机物∠1mg/L

为达到 RO膜组对进水条件的要求，本系统设计砂滤器，活性炭过滤器，阻垢剂投加（或软化器）作为预处理设备，预处理设备均配置控制阀，其功能已设置好，在正常使用中无需再调整。（请阅控制阀使用说明）

阻垢剂加药装置的作用是在预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。

反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水流程的逐渐增大，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2 、Mg2 、Ba2 、Sr2 、HCO3-、SO42-、SiO22-等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。

判断水结垢的标准是：

A.对于碳酸盐垢以朗格利尔（LSI）为基准，当LSI<0时不结垢，LSI>0时结垢。

B． 对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就出现结垢。

本系统推荐选用反渗透专用的LD-150阻垢剂，它可以提高水中难溶物质的饱和度，它具有以下功能：

1) 抑制析出作用

2) 分散作用

3) 晶格扭曲作用

4) 络合作用

另一种好处是经常受到人为忽视的：即此阻垢剂是非磷系有机复合物，排放之后，不会对自然水体产生富营化的影响，是绿色环保型产品。

警告：按照膜厂家要求，在使用设备厂商提供的阻垢剂、滤芯前提下，反渗透膜保质期为1年。否则后果自负。

阻垢剂加药量计算：本系统单台运行要求进水1.T/h，加药量计算按单台运行时计算。计算如下：

本系统主要采用----4040膜，结合用户的水质情况，根据LD-150计算软件，计算出加药量为3-5ppm. LD-150为标准液，加药是按体积比稀释。

3.1保安过滤器：该件是原水经砂滤，炭滤，软化后进入RO膜的最后一道过滤装置，它可有效的去除预处理中残留的粒径大于5µm的物质以有效的保护RO膜。

保安过滤器的滤芯为熔喷滤芯，滤芯应经常清洗，清晰无法达到正常使用条件时应更换新滤芯。

3.2 高压泵是RO机组的一个重要组件，它的作用是给RO膜组输送一定流量及一定压力的水源，使用中应保证其不得空转，不得反转，不得长期超负荷运行，经常按要求排出空气，应保证电器部分的干燥。

3.3反渗透膜：膜是RO主机的关键部件，其品质的好坏对产品水质有绝对的影响，本系统反渗透膜为美国进口膜片，使用中一定要按要求操作。

3.4浓水压力调节阀：它的作用是调节RO膜组内的压力、流量，使膜组达到最佳状态，设备开启前、停机前一定要将阀完全打开，以防膜内压力突然升高而超过极限。

3.5冲洗电磁阀：其作用是定时开放让浓水大量流过以达到冲洗膜的目的，降低膜内压力，减少膜内结垢，以使设备正常运行。

4、仪器仪表系统：

4.1 在线电导率仪：为了及时方便的观察到水质情况，从而判断膜组的运行状况，本系统设置在线电导率仪，使用中防溅水碰撞。

4.2流量计：通过流量计，了解到产水浓水的流量及比值，以判断设备的运行状况。

4.3压力表：显示RO膜组的进口压力与出口压力，正常的情况下膜前压力应高于膜后压力，约在0.07MPa左右。

1、设备应尽量安装于干燥的地方，以防过于潮湿造成电器设备和元件的损坏。

2、系统四周应留有足够空间，以便于设备的操作、维修。

3、设备无需专门的固定方式，只要认真调节支脚高度即可。

4、设备应置于4℃-45℃的室内环境，否则设备会造成不可恢复的损害。

5、产水管入箱口不得高于设备出口处1.5米。

6、安装产水连接管和浓水排放管的管径大于产水出口和浓水出口的管径。

原水箱（用户自备）→原水泵→砂滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加（或软化器）→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透膜组→二级高压泵→二级反渗透膜组→纯水箱（用户自备）

为了方便使用本系统设置手动操作和自动操作两种功能

1) 控制柜送电

2) 开启产水阀、压力调节阀、冲洗电磁阀

3) 关闭清洗阀、打开高压泵后截止阀、打开原水箱出水阀

4) 将功能开关打到手动位置

5) 开启原水泵、1分钟后开高压泵、30秒后关冲洗电磁阀、调节压力调节阀、使膜前后压力控制在0.9-1.1MPa左右、至此1级RO设备进入正常运行。

6) 中间水箱满后（如无中间水箱，当一级产水后5-10S），开第2级RO高压泵；水流稳定后，调节压力调节阀，使淡水流量达到设计值，至此2级RO进入正常运行。

打开冲洗电磁阀、完全打开压力调节阀、停一级高压泵、5秒后停二级高压泵、1分钟后停原水泵。

(1) 完全打开压力调节阀、打开原水箱出水阀、开启泵后截止阀

(2) 打开电源总控开关

(3) 将功能开关达到自动位置、检查压力开关、液位开关等的工作状态。

(4) 仪表初始化完成后、按控制器上确认键、系统进入工作状态。

(5) 观察冲洗阀关闭后（自压力表、流量计指示可判断出）、调节压力调节阀、使系统流量压力达到合适值，至此设备进入正常运行。

将压力调节阀完全打开按控制器上的确认键、系统停机、再将功能开关打到中间位置。

尽管预处理运行很好，进入RO膜的水质符合要求、且按正确的操作规程使用设备，但是总会有水垢、细菌等污物的形成，使设备的出水量和水质下降（原水水质变化引起产水水质变化除外），这时就要对膜组进行化学清洗。化学清洗液市场有售，自配化学清洗液配方如下：

清洗液的选择要根据膜内结垢物的成分，如Ca类垢（CaCO3）用1#，金属氧化物类结垢用1#，胶体垢、有机物垢用2#，硫酸Ca垢用2#，严重时用3#

七、常见故障的排除

1.1对于季节性使用反渗透系统的用户，在非生产期，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。如何保护好反渗透系统，即如何保护好反渗透膜，关系到反渗透系统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一个关键的事情，为使反渗透系统更好地为您服务，请按下列步骤运行：

1.1.1系统短期内停运（1-3天）

停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。

保持平常的自然水流，让水流入浓水道。

1.1.2系统停运一周以上

A）环境温度在5℃以上

停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。

按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。

化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。

配制0.5%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。

关闭所有系统的阀门，进行封存。

如系统停运10天以上，请用0.5%福尔马林溶液封存，操作同上每30天须更换一次福尔马林溶液。

B）环境温度在5℃以下。

停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。

在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照A）的方法，进行系统保养。

若无条件，环境温度进行升高则：

低压（0.1MPa），流量为系统产水量的1/3水进行长流。以防止反渗透膜被破坏，并且保证每天使系统运行2小时，或用量比为20%的甘油或丙二醇加1%硫酸钠水溶液进行封存。

按A）2）3）步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的0.5%福尔马林 溶液中，每二天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。

表1推荐的每根压力容器高流率循环时输入的流量取决于单元的压力容器数。

特别提醒

1在标准条件下系统性能下降10%，或当显然发生了结垢或污堵时，应及时进行清洗。

2系统给水余氯≤0.05mg/L；系统回收率应在设计范围内（不可追求过高回收率而造成膜损坏）。

3操作人员应了解反渗透系统性能，操作前须经必要培训，并具有保养及事故诊断知识；买方应保留系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。如违反以上保修条件，即使在保修期内，公司将不再承担保修责

注意事项：

1反渗透系统砂虑器。碳虑器按时冲洗（建议1-3天冲洗1次）

2阻垢剂配制：每1kg阻垢剂兑9kg纯水。

3.当反渗透膜前压力与膜后压力之差达到0.15-0.2MPa是需对膜进行化学清洗。

4.反渗透产水量下降10-15%时需进行化学清洗。

5.精滤器内滤芯运行1-3个月需更换（根据水质情况确定）