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根据百科的介绍，溶气罐是加压溶气气浮法水处理过程中使空气在水中充分溶解的设备。
溶气罐可用普通钢板卷焊而成，并在罐内进行防腐处理。其内部结构相对简单，不用填料的中空型溶气罐除了进出水管的布置方式有一定要求外，就是一只普通的空罐。溶气罐规格很多，高度与直径的比值一般为2～4，许多设计研究单位和制造厂都可以提供有关技术。也有的溶气罐采用卧式安装，并沿长度方向将罐长分为进水段、填料段、出水段，这种型式的溶气罐进出水稳定，而且可以对进水中的杂质予以截留，避免溶气释放器的堵塞问题。
溶气罐的作用是实施水和空气的充分接触，加速室气的溶解。
（1）溶气罐形式有中空式、套筒翻流式和喷淋填料式三种，其中喷淋填料式溶气效率最高，比没有填料的溶气罐溶气效率可高30％以上。可用的填料有瓷质拉西环、塑料淋水板、不锈钢圈、塑料阶梯环等，一般采用溶气效率较高的塑料阶梯环。
（2）溶气罐的溶气压力为0.3～0.55MPa，溶气时间即溶气罐水力停留时间1～4min，溶气罐过水断面负荷一般为100～200㎡3／（㎡·h）。一般配以扬程为40～60m的离心泵和压力为0.5～0.8MPa的空压机、通常风量为溶气水量的15％～20％。
（3）污水在溶气罐内完成空气溶于水的过程，并使污水中的溶解空气过饱和，多余的空气必须及时经排气阀排出，以免分离池中气量过多引起扰动，影响气浮效果。排气阀设在溶气罐的顶部，一般采用DN25手动截止阀，但是这种方式在北方寒冷地区冬季气温太低时，常会因截止阀被冻住而无法操作，必须予以适当保温。排气阀尽可能采用自动排气阀。
（4）溶气罐属压力容器，其设计、制作、使用均要按一类压力容器要求考虑。
（5）采用喷淋填料式溶气罐时，填料高度0.8～1.3m即可。不同直径的溶气罐，要配置的填料高度也不同，填料高度一般在1m左右。当溶气罐直径大于0.5m时，考虑到布水的均匀性，应适当增加填料高度。
（6）溶气罐内的液位一般为0.6～1.0m左右，过高或过低都会影响溶气效果。因此，及时调整溶气系统气液两相的压力平衡很重要。除通过自动排气阀来调整外，可通过安装浮球液位传感器探测溶气罐内液位的升降，据此调节进气管电磁阀的开或关还可通过其他非动力式来实现液位控制。
（7）溶气水的过流密度即溶气量与溶气罐截面积之比，有一个最优化范围。常用溶气罐的直径、流量的适应范围见
常用溶气释放器的基本要求有哪些？溶气释放器是气浮法的核心设备，其功能是将溶气水中的气体以微细气泡的形式释放出来，以便与待处理污水中的悬浮杂质粘附良好。常用的释放器有TS型、TJ型和TV型等，这些释放器各有千秋，多是专利产品。
（1）高效溶气释放器要具有最大的效能值。消能值是指溶气水从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值之间的差值，高效溶气释放器的消能值应在95％以上，最高者可达99.9％。
（2）两个体积相同的气泡合并之后，其表面能量将减少20.62％。为避免微气泡的合并，在获得最大消能值的前提下，还要具有最快的消能速度，或叫最短的消能时间。高效溶气释放器的消能时间应在0.3s以下，最优者可达0.03～0.01s。
（3）性能较好的释放器能在较低的压力（0.2MPa左右）下，能将溶气量的99％左右予以释放，即几乎将溶气全部释放出来，以确保在保证良好的净水效果前提下，能耗较少。
（4）根据吸附值理论，只有比悬浮颗粒小的气泡，才能与该悬浮颗粒发生有效的吸附作用。污水中难于在短时间内沉淀或上浮的悬浮颗粒粒径通常都在50uμm以下，乳化液的主体颗粒粒径为0.25～2.5μm。虽然经过投加混凝剂反应后，水中悬浮颗粒粒径可以变大，但为了获得较好的出水水质，采用气浮法时，气泡直径越小越好。高效溶气释放器释放出的气泡直径在20～40μm左右，有些可使气泡直径达到10μm以下，甚至接近1μmo
（5）为达气浮池正常运转的目的，释放器还须具备以下条件：一是抗堵塞（因为要达到上述目的就要求水流通道尽可能窄小），二是结构要力求简单、材质要坚固耐腐蚀，同时要便于加工和安装，尽量减少可动部件。
（6）为防止水流冲击，保证微气泡与颗粒的粘附条件，释放器前管道流速要低于1m／s，释放器出口流速为0.4～0.5m／s，每个释放器的服务直径为0.3～1.1mo。
