第一章 安装前准备
1）安装前检查与准备
Ø 设备
– 核对型号及数量
– 检查包装和外观的完好性
– 确认安装用附件和配件
Ø 施工条件
– 仔细阅读随机附带安装说明
– 供电电源容量和电压
– 室外机基础
– 预留孔洞和预埋件
– 设备搬运通道
Ø 材料
– 规格,技术要求和数量
2）安装施工流程
施工准备——空调工程图——预埋管件施工——安装室内机——安装冷媒配管——安装排水管——安装风管——保温施工——电气工程——室外机基础——安装室外机——气密性试验——真空干燥——充填冷媒——调试运行——交付使用。
第二章 室内机安装
1）要点：保证室内机周围有足够的安装和维修空间（详见技术资料）。
2）水平安装：保证水平度在±1°以内，以防止排水盘倾斜使冷凝水流出；
3）吊装室内机必须使用带螺纹的吊杆，以便调整室内机位置；吊杆下方采用双螺母锁紧。
a.全螺纹丝杆 顶爆(适合高度较矮，一般不大于1.2m)
b.全螺纹丝杆 角铁 拉爆(适合高度较高，一般大于1.2m)
4）吊装室内机要使用随机附带的安装纸板来定位吊装孔，保证吊杆竖直，以使设备平稳；
5）室内机吊装后要注意防尘、防杂物，可以用随机的包装塑料袋进行保护。
第三章 冷媒管安装
冷媒配管基本要求
冷媒配管施工三原则：清洁、干燥、气密。
Ø 冷媒管道内外壁应干燥和清洁
Ø 管道的走向,位置和安装标高应符合设计要求
Ø 管道弯曲变形截面积不得超过原管截面1/3
Ø 穿墙或楼板处,应设置保护套管,焊缝不得在套管内
Ø 管道穿外墙孔必须密封,防雨
Ø 套管与墙面和楼板平齐,应比地面高出30mm(向室外倾斜向下),套管与管道空隙用隔热不燃材料填充,套管不作为支撑
Ø 冷媒管道安装完毕后,应采用氮气对系统进行吹净
Ø 施工完成后,应进行气密性实验
冷媒管安装工程
1）铜管的保养，施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口：
①短时间内可用胶带封口；
②长时间必须用钎焊法：（夹紧管口，钎焊，封入2~5kgf/cm2氮气）。
2）铜管加工
①切割
●必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机；
●切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。
②弯管：可减少焊接点
●对于Φ6.35~22.2的铜管，可以使用手动弯管器加工 ；
●Φ22.2以上的铜管，使用
电动弯管器加工（液压）。
③扩管（胀管）
●用于铜管之间的钎焊连接；
●使用扩管器加工。
④扩口
●要求使用专用扩口器时，铜管应与夹具水平。
附表：各规格管径及其相应扩口尺寸
| 配管直径“d”（mm） | 6.4 | 9.5 | 12.7 | 15.9 | 19.1 |
| R22 扩口尺寸“A”（mm） | 8.8 | 12.8 | 16.2 | 19.4 | 23.7 |
| R410A扩口尺寸“A”（mm） | 9.1 | 13.2 | 16.6 | 19.7 | 24.0 |
3）铜管水平管的固定支撑间距：
| 管径（mm） | 6.4~9.5 | ≥12.7 |
| 支撑间距（m） | ≤1.2 | ≤1.5 |
注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。
4）在冷媒管施工过程中，应当现场记录液管实际安装长度，以便追加充填冷媒；
注：隐蔽工程不可包扎扎带
5）焊接的要求：铜管焊接时需要充入氮气进行保护焊接，氮气压力为0.2 kg f/cm2，焊接前充入氮气，焊接完成后，待铜管完全管冷却后再断开氮气。
氮气置换：
●原因：如果焊接时未进行氮气置换，会使配管表面生成氧化膜，进入冷媒系统内会给阀和压缩机等带来不良影 响，直接造成重大故障。
钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。将铜管自然冷却一段时间，用手触摸不再烫手后再用湿布冷却。(不能用冷水直接冷却)
铜铜焊接时请使用不需要焊料添加剂的焊材、焊料添加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油。推荐使用：
• 磷铜焊材，钎焊温度735--840℃
• 银铜焊材，钎焊温度700--845℃
6）分歧管的安装要求
●接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管。否则容易引起冷媒偏流和冷媒流动噪音。
接头和端管的出、入口侧还要求用吊钩等固定。
节流部件安装要点（若样机有外置节流部件）：
• ※节流部件均为外置，需临时接入。
• 1.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。
• 2.电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。
• 3.电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。
• 4.连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴）。
7）冷媒管的冲洗
●目的：去除钎焊时的氧化膜，去除灰尘和水分。
●方法：①用减压阀将氮气瓶压力上升至5.0kgf/cm2；
②检查管的另一端有无氮气；
③用木块抵住管口；
④当压力上升到手掌不能支撑时，松手；
⑤再次用木块抵住管口，重复第④步骤；
⑥用纱布擦拭管口，反复进行冲洗直到不出现脏物和潮湿；
⑦如果不马上连接或抽真空，必须将管口封好。
●工作顺序：
步骤分区
①从各个楼面内的室内机到各配管井
②各配管井的纵向配管
③从各配管井到装在楼顶上的室外机
第四章 排水管安装
1）要点：主管排水坡度不小于1%；
●如果做不到1/100坡度，可考虑使用大一号配管，利用管径做坡度；
●排水管就近排放，尽可能短；
●空调排水管必须与其他水管分开安装，以防止其他水管堵塞时水倒流入室内机；特别是与污水管分开安装，以防止异味进入室内。
2）自然排水时(高/中/低静压风管机机型)：
若积水盘出口的负压较大，排水管必须设置存水弯，防止产生负压；并加装堵头或阀门，以便日后清洗；
3）采用提升水泵时：
●室内机水泵提升˂340mm，见技术资料；
●室内机出口300mm 以内做提升；
●不需存水弯。
(仅对有内置提升泵或可选配提升泵的机型)
提升高度必须在许可范围内(见安装说明书)
注:在提升的位置加吊钩加以固定
4）PVC水平管支撑间隔为0.8~1.0m，以防弯曲，出现气袋现象；
5）水平合流最好从总管上部45 ~90°流入，以防止回流；
6）满水试验
排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时，检查连接处是否有渗漏；
7）通水试验
●室内机安装完成后，要从室内机注水口向积水盘注水，检查排水是否顺畅；
●各机型通水试验具体方法见技术资料。
8）防水工程
●凡穿过楼板的冷媒管、冷凝水管或电线管等立管必须做好保温与防水措施，必须在冷媒管、冷凝水管或电线管外套上大一号PVC或镀锌钢管，之间用水泥或其他密封胶密封。
●凡穿过墙体的冷媒管、冷凝水管或电线管等横管必须做好保温与防水措施，与外墙连接的管必须做好引水弯。
第五章 保温工程
1）要点：保温材料的接口不能有间隙；
2）冷媒配管的保温
●原因：制冷时气管温度很低，会损失冷量并引起结露、滴水；
制热时气管温度很高（50~100 ℃），会引起烫伤；
另外机器的能力会受影响，甚至烧毁压缩机；
●保温材料采用发泡聚乙烯，耐热大于120℃（液管可用70 ℃ 以上）；
| 管 径 | 保温厚度 | 华南地区使用保温厚度 |
| Φ6.4~12.7mm | ≥10mm | ≥15mm |
| Φ15.9~38.1mm | ≥15mm | ≥20mm |
| Φ38.1~54.1mm | ≥20mm | ≥25mm |
注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。
3）冷媒配管的保温
●必须将气管和液管分开保温，见下图
●室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温；配管连接和穿墙部分必须保温；
4）排水配管的保温
●保温材料采用发泡聚乙烯，保温厚度为10mm。
保温的施工工艺
1、套保温的工艺注意点：
2、错误的保温修补方法：
现场保温修补方法为：用力将保温才向端口拉紧，缝隙处用胶布紧紧缠绕。此法工程刚完工时可能无大问题，但年久后保温材向两边收缩，由此产生缝隙，而导致结露。胶布缠绕过紧会挤压掉材料中的空气，致使此部位保温效果降低，同时年久后胶布容易老化散落。
3、正确保温修补方法介绍
首先裁剪比缝隙长的保温材，将两端口拉开，嵌入保温材，接口处用胶水紧密粘贴，表面再用胶布缠绕（注意不要过紧，避免过分挤压保温材）。
第六章 电气工程
弱电敷设要点：
• 1.信号线必须使用“三芯聚乙烯屏蔽电缆线（RVVP系列或RVVP1系列）”，其中电缆线屏蔽层必须保证可靠接地（即接在电控盒钣金或者接在接线座上）。使用其它导线可能会产生信号干扰而导致误动作。
• 2.禁止将控制线和电源线捆绑在一起。当电源线与控制线平行敷设时，应保持在300mm以上的距离，以防信号源被干扰。
• 3.控制线不能形成闭合环路。
• 4.控制线P、Q端具有极性，接线时一定要注意，不能接反。
• 5.室内机的通讯最末端和集中控制器的通讯线最前端必须接上120Ω的匹配电阻，且应将其并联在P、Q端子上。
室内机与室外机通讯连线的正确接法示意图 ：
第七章 室外机安装
室外机基础：必须做水泥基础或工型钢基础支撑架，并保证其受力集中于建筑物柱子或主要横梁上一个系统有多于两台室外机组合时，系统中的室外机必需按从大到小的顺序依次排列，且最大的室外机必需放在第一分歧管处；另将匹数最大的外机地址设定为主机，其它设定为从机。
以室外机 40HP（10HP、14HP、16HP组合）系统举例说明:
①16HP机放在靠第一分歧管一侧(具体放置见下图) 。
②排列顺序依次为16HP、14HP、10HP。
③将16HP机设定为主机，14HP和10HP设定为从机。
第八章 气密试验
●冷媒管试压前应注意：
冷媒配管施工中，由于管道及室内机中存在空气，高湿度的空气由于温度差容易在配管中产生水分，因此建议捡漏试压时先用真空泵将管道中空气抽除，然后注入40kgf/cm2氮气24小时试压。
此举可以排除混合气体气温变化对压力数值的影响，从而轻易判别压力变化是由于气温变化或泄漏，减少多次试压判断结果。
1）要点：保证24小时内气压保持在40kgf/cm2 （R22为28kgf/cm2 ）。
2）目的：验证配管系统没有泄漏；
3）试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压
| 步骤 | 压力 | 持续时间 | 作用 |
| ① | 3kgf/cm2 | 3分钟以上 | 可以发现大的泄漏 |
| ② | 15kgf/cm2 | 3分钟以上 | 可以发现较大的泄漏 |
| ③ | 40kgf/cm2 | 24小时 | 可以发现小的泄漏 |
注意：氮气压力随环境温度而变化，每 1℃会有 0.1kgf/cm2的压力变化（混有水分或其它气体时则无法用此标准检验），试压时的温度和确认时的温度都要做记录，以便对比温度变化进行修正。为防止设备损坏,保压时间不应过长。
第九章 真空干燥
1）要点：使用真空度在-755mmHg以下、排气量40L/min以上的真空泵
2）目的：除去系统内水分；
3）室外机不抽真空，切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀；
4）确认真空泵工作2小时以上能达到-755mmHg以下；如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；
工具要点：使用新冷媒专用真空泵(带止回阀) 或在原真空泵上加装截止阀，真空度在-755mmHg以下的真空泵。
第十章 冷媒追加
• 确认配管施工、配线施工、气密试验、真空干燥已完成
• 在加注冷媒时，为防止液击必须防止过量追加
• 追加操作前，必须确认钢瓶内是否有虹吸装置，保证以液体状态进行追加R410A冷媒
R410A为非共沸混合工质,气相和液相的成分不同,必须采用液体追加的方式。
有虹吸装置必须采用钢瓶正立方式
无虹吸装置必须采用钢瓶倒立方式
冷媒定量追加模式
• 按照液管长度和口径计算加注量
• 真空结束后，从液管截止阀维修口加注
追加过程中，应将实际追加量并填入贴在室外机上的“维修注意事项”铭牌内。定量追加冷媒。
1. 根据液管的长度和管径计算必要的冷媒追加量
2. 真空干燥完成后，将钢瓶连接至液管截止阀维修口（保持所有截止阀关闭）
3. 打开加液阀，进行充注(注意控制追加量)
当无法将需要的冷媒全部加入时
1. 打开气管截止阀(保持液管截止阀关闭)
2. 对整个系统供电预热，并设定“冷媒追加运转”
3. 当充填完成后，按一下BS3按钮退出“冷媒追加运转”
4. 立即打开液管截止阀(如拖延时间可能导致管道破裂)
第十一章 系统调试
调试要点：
1.确认室内、外机是否都已上电。
2.在待机状态，观察室外机控制板上的数码管，此时其所显示的数字为室外机所能检测到的室内机台数。
注意：若室外机在待机时，控制板数码管所显示的数字与此系统所连接的室内机实际台数不符时，说明信号有问题。
3.待室外机能检测到所有的室内机后，才可以正常开机。
4.排水是否畅通，排水提升泵是否能够动作。
5.微电脑控制器是否动做正常，有否故障出现。
6.工作电流是否在规定范围内。
7.各运行参数是否在设备允许范围内。
8.做好调试记录。
运转测试检查运转正常结束后,采用正常模式进行运转,并检查下列内容：
1. 确认室内外机组能正常运行
2. 依次运行室内机,确认相应室外机组能进行运转
3. 确认室内机是否吹出冷风(或热风)
4. 调节遥控器的风量和风向按钮,检查室内机组是否动作
Ø 当室外机进风温度高于24。C时，不能进行制暖运转
Ø 如果发出液压缩的声响，立即停止运转；并检查曲轴箱加热器是否对机组充分预热。
第十二章 交付使用
1）要点：向用户作使用说明，同时交付各种资料
2）指导用户操作设备，为用户进行操作演示；
3）向用户提交下列图纸、资料：
●设备清单；
●施工图（冷媒系统、控制系统）；
●使用说明书；
●试运行报告；
●追加充填的冷媒量记录；
●安装公司；
●售后服务的地址、电话。
