42平米空调安装（2000平米安装空调）

暖通、卫生、通风空调建筑设备安装作业指导书

1.目的：指导管道工及相关工种进行暖、卫、通风空调建筑设备安装作业。

2.适应范围：本作业指导书适用于暖、卫、通风空调建筑设备安装作业。

3.暖、卫、通风空调建筑设备安装作业规程

3.1 通用作业规程

3.1.1预留孔洞

1)确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出孔洞中心至坐标点处并画出“ ”字线标记。

2)安装模具：将事前制作好的模具中心对准标注好的“ ”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。

3)解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。

4)防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐（木、钢制品）处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。

5)人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2倍左右，如因扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算并采取有效措施处理后方可施工。

6)成品保护

a.严防在预留模具上放置物件或人坐、踩。

b.浇注混凝土时应有专人看守，避免震动位移或倾斜。

7)质量标准

a.预留孔洞的位置要符合设计或施工规范的要求。

b.预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为 10、－0mm。

3.1.2 套管制作与安装

1)放置套管部位：室内给水管道采暖及热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。

2)管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管：应采用防水套管，一般可用刚性防水套管，有严格防水要求时或有振动之处应选用柔性防水套管。

3)管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管：一般采用普通套管，它分为纸皮套管、铁皮套管和钢管套管三种，设计若无规定，后者多用于穿基础、设计基础和厨房、卫生间等处。

4)刚性防水套管、柔性防水套管制作应按标准图规格尺寸，其焊接按有关标准相应施工工艺执行。

5)普通套管制作：

a.套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1～2号。

b.套管长度：

墙套管长度=墙厚 墙两面抹灰厚度；

楼板套管长度=楼板厚度 板底抹灰厚度 地面抹灰厚度 20mm（卫生间30mm）。

c.镀锌铁皮套管要卷制规整，咬口接缝，适用于过墙支管处应用。

d.套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。

6)套管安装：应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干管、立管安装校正无误后调整至规定位置，用铁丝调正环隙后固定，按本作业指导书打孔、堵墙相应作业规范进行封固。

7)穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。

8)成品保护

防止物体打击或踏扁、砸扁、挤扁镀锌铁皮管。

堵洞浇捣混凝土时应控制套管环隙不要挤向一侧，更要防止串上或串下以及左右不均等缺陷。

9)质量标准：

过楼板套管，顶部高出地面不少于20mm，底部与顶棚抹灰面平齐。

过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留够净空余量。

套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭、严密。

3.1.3 管道调直

1)安装前管子要调直，调直的方法有冷调和热调两种。冷调一般用于管径较小且弯曲程度不大的情况。热调是将管子加热到一定温度，在热态下调直，一般在管子弯曲度较大或管径较大时用热调直法（碳素镀锌钢管不能用热调）。

2)采用目测法和滚动法检查管子是否有弯曲。当公称直径50mm以下的管子弯曲度不大时，可用两把锤子进行冷调直。一锤顶在管子弯曲（凹面）的起弯点作支点，另一锤则用力敲击凸面处，直到敲平为止，两把手锤不准对着打，应有一定距离，对一根管子有多处弯曲时，需一个一个敲平。在操作过程中不能两个锤子对着敲，而且锤击处宜垫硬质木块，以免把管子打扁，管子上的配件、阀门处要注意垫好。

3)对于因管件螺纹不正引起的节点弯曲，也可以用此法，但应注意不能用锤敲打管件，只能打靠近管件的管路，使其产生微量反向弯曲，达到管路水平或垂直。若用热调直，可用气焊炬将管件附近的管子加热烧红（加热长度20～30mm）。然后将管子压直为止。

4)调直法。公称直径50mm以上的弯曲管子调直及弯曲度大于20o的小管子一般用热调直法，热调直时先将管子弯曲部位放在地炉上加热到600～800℃（呈火红色），然后抬出放置在平台上滚动，利用重力及钢材的塑性变形达到调直目的。

5)成品保护

a.运输时应均匀抬放，堆放时垫料对称，较长连接管段，中间应加枕垫木。

b.防止撞击和局部放置重物。

c.调直后的管材应在除锈涂刷防锈漆后再进行堆放。

6)质量标准

碳素钢管纵、横方向弯曲的允许偏差是：每1m长度内管径≤100mm时为0.5mm；

＞100mm时为1mm。全长25m以上时，管径≤100mm时为13mm内；＞100mm时为25mm内。

3.1.4 钢管切断

根据现场测绘管道的草图，确定管子的长短，在管材上划线，然后按线进行断管。

1)手锯截管：将管材固定在压力案的压力钳内，锯条对准划的线，双手推锯，锯条应保持与管子的轴线垂直，推锯时用力要均匀，拉锯时要放松，锯口要锯到底，不得将管材扭断或折断，以防管口断面变形。

2)砂轮截管：将管材固定在砂轮锯的卡钳上，对准划线卡牢，砂轮切割时，操纵手柄应均匀用力，不得用力过猛,截断后要将管口断面的毛刺、管膜清除干净。

3)质量标准：管子切口平正，即断面与管子轴心线要垂直，切口质量不能影响套丝或焊接；管口内外要求无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩，避免减少管子的有效断面积，镀锌管锌层无破损。

3.1.5 管道螺纹连接

1)螺纹加工：按管径尺寸分2～3次套制丝扣，15～32mm套二次，40～50mm时套三次，70mm以上套三至四次。

a.手工套丝：将管材固定在压力钳内卡紧，松开套丝板的固定板机，把套丝板板盘退到0度，按板牙的顺序号上好板牙；再把板盘对准所需的刻度，拧紧固定板机；然后将套丝板轻轻套入管材外表面，使其松紧适中，两手推套丝板，带上2～3扣，扳转套丝板，用力应均匀，等丝扣即将套成时，轻轻松开板机退出，保持丝扣应有的锥度。套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑。

b.套丝机套丝：将管材夹在套丝机的卡盘上，留出适当的长度把卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度至适当位置，板紧固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，取下管子。

2)螺纹连接

首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。然后将一个管子用管钳子夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进活节的1/2，对突出的油麻，用麻绳往复磨断清扫干净。

对于介质温度超过115℃的管路接口，可采用黑铅油（石墨粉拌甘油）和石棉绳。氧气管路可用黄丹粉拌甘油，氨气管路可采用氧气铝粉拌甘油缠抹丝头。

管钳子有两种：一种为张开式，一种为链条式。使用时应注意：小管径的管子禁用大号管钳子，大直径的管子禁用小号管钳子。

3)成品保护

a.管子套丝后短时间内不进行连接时，应刷一道机油用灰袋纸缠好。

b.连接后的短段管子在运输、堆放中防止撞击和重物堆放其上，不准损坏螺纹和附件。

c.安装后的连接管路严禁用作临时架子或上人攀登。

4)质量标准

a.管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。

b.连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

3.1.6 钢管焊接

一般管径在32mm以上、压力在0.8Mpa以下的管道均可用电焊连接。气焊只用于管径在50mm以下、壁厚小于3.5mm管子接口的焊接。

1)凡进行管道焊接的焊工，均应经过考试，取得合格证后才能操作，并且应按批准的焊接工艺施焊,工序间应有交接手续。

2)焊接前应将两管的轴线对中,在两管端部点焊接牢,一般管径在100mm以下时点焊三处,150mm以上时宜点焊四处或多处。

3)管材壁厚为5mm以上时,度尖在管端焊口部位开坡口，如用氧气割管道坡口，须除去坡口的氧化皮，并磨平端部凹凸不平处。

4)管材与法兰盘焊接时，应先将管材插入法兰盘内，点焊2～3点，再用角尺找正、找平后，方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

5)气焊时也要先找正对口，进行点焊固定，在焊接过程中，焊条末端不应脱离焊缝金属熔化处，以减少氧、氮混入焊缝金属降低焊口性能，且每道焊缝应一次焊完，减少焊接头；若必须中断焊接时，焊接火焰应缓缓离开，使焊缝中气体能充分排出。

6)管道焊接时应有防风、雨、雪的措施，焊区环境温度低于－20℃时，焊区应予预热，预热温度为100℃～200℃，预热区长度为200～250mm。

7)不同管径的管道焊接：首先应考虑到冷凝水的流向，决定不同管径的组对方式，如热水采暖干管抬头运行，应两管上平下收口，蒸汽采暖干管为低头运行，按冷凝水的流向应两管下平上收口。没有这些特殊要求的对接，如两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管对接。

8)不应留有焊缝部位：管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

9)焊条使用前烘干管理

a.碱性低氢焊条在使用前需烘干，一般采用250℃～350℃，烘1～2小时，不可将焊条往高温箱（炉）中突然放入，以免药皮开裂，应该徐徐加热，徐徐减温。

b.酸性焊条要根据受潮的具体情况在70℃～150℃烘箱中，烘干1小时。

c.过期与变质焊条，使用前应进行工艺性能试验。药皮无成块脱落，碱性焊条没有出现气孔，方可以使用。

10)质量标准

a.焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定。

b.焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

c.焊波均匀一致，管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

管道焊口尺寸的允许偏差应符合表1的规定。

管道焊口允许偏差 表1

3.1.7 法兰连接

为便于管道和阀门主配件连接时的装卸及检修，常用法兰连接。

1)先将法兰密封面清理干净，在法兰两密封面上，各涂铅油一道，衬垫要放置平正，螺栓和螺帽均应点上机油。

2)装在两法兰中间的衬垫，一般冷水（给水）管采用3mm厚的橡胶垫，其它民用管道和工业管道，宜采用3～4mm厚的石棉橡胶垫。衬垫内径应等于法兰内径，其外径应与法兰封面外缘相齐，不应超出螺栓孔，衬垫放置要与管径同心，不得放偏。

3)采用现场平焊法兰时，必须使管子与法兰端垂直，可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，不许超过±1mm，然后点焊，插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。

4)用铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应少于5mm。

5)螺栓使用前应刷油润滑，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，应分2～3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母但长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。

6)法兰衬垫应根据管道输送介质选定。

7)衬垫设置：法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致；对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。

8)成品保护

a.安装后的法兰处，在土建抹灰时应加以遮盖保护。

b.地沟内的法兰应严禁在其上部放置重物，防止物体撞击。

c.防止法兰螺栓受水侵蚀生锈。

9)质量标准

a.法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧。

b.衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

c.涂漆均匀，无漏刷，脱皮。

3.1.8 弯管加工

1)弯管方法的选用：DN50mm以下的管子适用于手工弯管器、滑轮弯管器操作，DN50mm～150mm的管子适用于电动或液压弯管机加工，DN160mm以上的弯管，当现场无相应加工机具时，可采用火煨烤（镀锌管不可煨烤）。

2)弯管前应对不同管径的管子弯曲长度进行计算并做出样板。

3)方形伸缩器的下料长度计算：方形伸缩器是由四个90°弯组成，它的顶部长度和臂部宽度大小由设计给定。

4)弯制钢管，弯曲半径“R”应符合下列规定：

a.热弯：应不小于管子外径的3.5倍。

b.冷弯：应不小于管子外径的4倍。

c.焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍。

d.冲压弯头：应不小于管子外径。

5)弯管的椭圆率、折皱不平度不得超过下列数值：

a.椭圆率：管径小于或等于150mm，不得大于8%；管径小于或等于200mm，不得大于6%。管壁减薄率不得超过原壁厚的15%（椭圆率=管子最大外径与最小外径之差与最大外径之比）。

b.折皱不平度：管径小于或等于125mm，不得超过4mm，管子小于或等于200mm，不得超过4mm。

6)采用手动或电动弯管器，在弯管过程中应注意：弯曲处不应有折皱、凹穴或裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，还要注意到弯曲方向、部位和焊缝之间的关系，焊缝应设定在距起弯点100mm以外，伸缩器如需要接口，其焊口位置应设在左右垂直臂的中间，使用焊接管弯管，应把管子的焊缝摆在弯曲面的45o角上。

7)使用弯管器弯管。要把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力使管子略弯曲，然后逐步向后移动弯管器，使管子弯曲成计算需要的弯曲半径。

滑轮弯管器弯管：可弯制50～100mm管径的管子，弯管时把管子放在两滑轮中间，扳动滑轮即可弯好。

8)弯管机弯管：管径在80mm以上或批量较大的弯管，可用电动或液压弯管机弯管，模具应按受弯弯曲半径的要求进行选择。把管子放在模具上，开动机械即可弯管。

9)过火热煨管：管径在80mm及其以上的钢管，当现场有条件时，可采用过火煨管，过火热煨管是在要弯的管子内，装上炒干的、颗粒符合要求的砂子，两端用长为管直径1.5～2倍的木塞堵好，边灌砂边敲打震实，加热前在管上划出直管段,再划出加热长度, 然后放在烘炉或焦炭火上加热,其温度不得低于650℃，不高于1050℃。加热中随时转管，当管子开始成蛇皮状，并呈现出红亮光应停止加热，放在模具上进行弯管。

10)气焊加热弯管：先在钢管上划出直管段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再从起弯点开始加热，边加热边弯曲边用水冷却，弯曲半径尽量一致，防止弯曲段表面折皱，因弯曲冷却后角度约回缩2o～3o，弯制时要比预定弯曲角度略大于2o～3o。

11)弯管方法：将加热好的管子放在平台上的两个挡管桩之间，不需要弯曲的管段不用冷水冷却。需要弯曲的管段可按样杆的形状进行弯曲（样杆或样板应放在弯管的中性层处）。弯管所需的力可用人力或卷扬机来拉。管子中心线与拉力的方向最好要成90°角且在同一平面上。

12)在弯管过程中，用力应当均匀，管子已弯到所需要的弯曲半径的地方，应用水冷却，使该处管壁硬化不会再被弯曲，让没有弯曲或弯曲不够的地方继续弯曲。

13)弯管终了时的温度，碳素钢管为700℃呈樱红色，当管子达到这个温度时，必须停止变管，以避免过渡的冷作用使金属结构破坏，若要再弯，必须再行加热。

14)成品保护

a.冷弯或火煨后的弯管处，在未冷却前应防雨、防水、浸渍，更要防止受外力撞击。

b.不同弯曲半径和不同管径的弯管应及时编号、挂牌，防止安装时用错。

15)质量标准

a.弯管规格、尺寸应符合设计要求或规范规定。

b.弯管不得有弯扁、凹穴、裂缝等缺陷。

c.弯管椭圆率允许偏差值：当管径≤100mm时为10%；当管径＞100时为8%。

d.弯管折皱不平度允许偏差值：当管径≤100mm时为4mm；当管径＞100时为5mm；管径>250mm时为7%。

3.1.9 管道支架

1)坡度、标高的确定：各种管道安装都承托支、吊架上，支、吊架应稳固可靠。预埋支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设。为此可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由该两点拉直线的办法确定。

2)一般采暖干管的支架最大间距见表2，间距过大会使管道产生过大的弯曲变形而使管内流体不能正常运转。

3)活动、固定支架：固定支架本身必须能承受较大的力，并能限制管道位移，使钢管的直线部分分段伸缩，固定支架必须按设计规定的位置安放。活动支架不应妨碍管道由于热胀冷缩而引起的移动，一般热力管道每个固定支架间有一个解决管道热胀冷缩的伸缩器，固定支架之间设若干个活动支架。

4)支架墙上安装：支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。埋支架时应将墙洞内碎砖、灰、土扫净并用水浸湿后填入1：3水泥砂浆或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应略低于墙面，以便修补饰面层时找平。

钢管管道支架最大间距 表2

5)采用角铁制作的托架栽入墙内部分均应劈叉，螺栓孔眼应用钻眼成孔，不准气焊割孔，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。

6)工业建筑中常用抱柱子支架，应除去支架与柱子接触处的粉刷层。若用螺栓紧固时，螺栓要拧紧。当支架焊在柱子预埋铁件上时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。不能随意在承重梁上及屋架的钢筋上焊接支架、吊架。如遇特殊需要必须经建筑结构设计人员同意方能施工。埋设支架的水泥砂浆应在具有一定强度后方可搁置管道。

7)冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水或防冻剂拌和水泥砂浆）。栽支架应注意保证管子离墙距离符合要求。一般干管离墙或柱子表面净距不少于60mm；立支管离墙净距为30mm。所有预留孔洞及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。

8)采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层需安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，但每一楼层宜设在同一高度。2个以上管卡可匀称安装。

9)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。

10)成品保护

a.托架（钩）、吊架栽入墙体或顶棚后，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前严禁受外力，更不准登、踏、摇动。混凝土强度（或砂浆）未达到强度50%或满足不了G5要求时，不准安装管道。

b.各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。

11)质量标准

a.管道支、吊、托架要构造正确，埋设平整、牢固。

b.排列整齐，支架与管子接触应紧密。

c.夹具的数量、位置应符合规范要求。

3.2 室内给水系统安装作业规程

3.2.1 室内地下给水管道安装

1)对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。

2)依据土建给定的轴线及标高线，结合立管坐标，确定地下给水管道的位置。

3)根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向，用米尺量出引入管至干管及各立管（一般立管甩至地面上500mm左右至阀门处止）间的管段尺寸，并在草图上做好标记注。

4)在地沟内铺设时，依据草图标注，按本指导书，支、托、吊架安装作业规程栽好支托架。

5)根据各管段长度及排列顺序，预制地下给水管道。预制时，注意量准尺寸，调准各管件方向，确定预制管段长度。

6)管段预制后，待复核支、托架间距、标高坡度、塞浆强度均满足要求时，用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及其朝向、坐标。标高、坡度无误后，由引入管开始至各分岔立管阀门止，按作业规程连接各接口。

7)管道上的阀门，当管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀；大于50mm时，宜采用闸阀。

8)立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的间距，无特殊要求时立管外皮到墙面间距应符合表3的要求。

立管管外皮距墙面（抹灰面）间距（mm） 表3

住宅工程，装有分户水表的给水立管距墙，若设计无规定应保证水表外壳距墙10～30mm。

9)引入管直接埋入地下时，应保证必要的埋深。其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深应在冰冻线以下20cm。

10)引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。

地下埋设或地沟内敷设的给水管道应有0.002～0.005的坡度，坡向引入管入口处。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门设置在阀门井或水表井内。

11)地沟内敷设的给水管道，应布置在热管道的下面，且管道与地沟侧壁及沟底净距不小于150mm为宜。

12)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间最小水平净距为500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm。给水管应铺设在排水管上面，如必须铺设在排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3倍的套管。给水管与煤气引入管水平距离不应小于1m。

13)已安装完的地下给水管道，应按本指导书相应规程做水压试验，水压试验合格后做好水压试验记录，并排空管内试压用水。

14)设计有防腐要求的，应按相应作业规程对埋地管道进行防腐处理。

15)经质量检查员会同有关人员，对地下管道的材质、管径、坐标、标高、坡度及坡向、防腐、管沟基础等做全面验核，确认符合设计要求及规范规定后，填写隐蔽工程记录，方可按作业规程进行回填。

16)成品保护

a.水压试验合格后，应从引入管上安装的泄水阀，排空管道内试压用水，防止越冬施工时冻裂管道。

b.地下管道施工间断时，应用木塞或其它材料对各甩头做临时封闭，防止管道堵塞。

c.甩至地面上的立管阀门，最好临时拧上相同口径的丝堵或用其他材料堵牢，防止粉饰时掉入砂浆。

d.地下管道隐蔽后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定防护措施，防止其他工种施工时损坏管道。

17)质量标准

a.管道的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。

b.生活用水与消防用水为同一系统时，必须使用满足生活用水标准的管材及其相适应的管件。

c.镀锌管不得使用非镀锌管件或焊接。

d.管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

e.坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。

f.阀门安装、管道接口、支、托架安装、涂漆、管道防腐等质量，应达到相应项目的质量要求。

3.2.2 室内给水立管安装

1)修整、凿打楼板穿管孔洞

a.根据地下铺设的给水管道上各立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打出一个直径20mm左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置打小孔，依次放长线坠向下层吊，直至地下给水管道立管甩头处（即立管阀门处），核对修整各层楼板孔洞位置。

b.用手锤、錾子开扩修整楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在一条垂线上，且孔洞直径应大于要穿越的立管外径20～30mm。如遇上层墙减薄，使立管距墙过远时，可调整往上板孔中心位置，再扩孔修整使立管中心距墙一样。

c.在修凿板孔时，如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与土建技术人员商量后，按规定妥善处理。空心楼板孔洞应封堵严密。

2)量尺、下料

a.确定各层立管上所带的各横支管位置。根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。

b.用木尺杆或米尺由上至下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆或草图上直至一层甩头阀门处。

c.按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件及配件，作好准备。按量记的各层立管尺寸下料。

3)预制、安装

a.以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时应尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。

b.在立管的每层管段预制完后，应在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接顺序由下往上（或由上往下），层层连接好。连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管的所有管段连接完。然后在垫方上按本指导书管道调直工艺进行调直。

c.调直后，将每层各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段，然后将一根立管的所有预制管段捆成一捆，做好立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完成。

d.在立管安装前，应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。

e.设计有穿楼板套管要求时，应按相应作业规程安装套管。

f.在立管调直后，可进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。按立管编号，从一层阀门处（一般在一层阀门上方应安装一个可拆件——活接头或法兰盘）往上，逐层安装给水立管。安装每层立管时，应注意每段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对，以保证管件的朝向准确无误。并从90度的两个方向用线坠（或吊靠尺）吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。

g.给水立管安装时的接口处，应按相应接口工艺连接。

h.冷、热给水立管竖直并行安装时，热水管应安装在面向的左侧。

4)栽立管卡具、封堵楼板眼

a.按本标准管道支架制做安装工艺栽好立管卡具。

b.对穿越给水立管周围的楼板孔隙，可采取用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。

5)在下层楼板封堵后，可按上述方法进行上一层立管安装。如遇墙体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯灯叉弯或用弯头调整立管位置。再逐层安装至最高层给水横支管位置处。

6)对暗装的给水立管，应在隐蔽以前做水压试验，合格后方可隐蔽。

7)对有防腐、防露要求的给水立管，应按本指导书相应的施工工艺要求，进行防腐、防露处理。

8)成品保护

a.成捆堆放的立管预制管段，应妥善保管，防止丝头及管件损坏。

b.给水立管安装中及安装后不得在上绑扎和用来固定其他物件。

c.给水立管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。

d.立管安装完应与单位负责人办理交接手续，制定防护措施，以防装修粉饰时污染或损坏给水立管。

9)质量标准

a.对隐蔽管道的水压试验，应达到设计要求和规范规定的试压标准，并做好水压试验记录及填写隐蔽记录。

b.给水系统安装完后，要进行系统水压试验。试压标准应达到设计要求和规范规定的标准，并做好试验记录。

c.管道接口、管卡子涂漆、管道防腐质量应达到本指导书相应规程质量要求。

d.给水立管卡子应平正牢固。立管垂直度钢管每米允许偏差为2mm；铸铁管、塑料管每米允许偏差为3mm；当各层立管全长超过5m时，铸铁管、塑料管不大于15mm，钢管不大于10mm。

3.2.3 室内给水横支管安装

1)修整、凿打穿墙管孔洞

a.根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫生器具和各类用水设备进水口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰层厚度，排尺找准横支管穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上。

b.按穿墙孔洞位置标记，用錾子和手锤进行预留孔洞的修整或凿打墙孔洞，使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合，且孔洞直径应大于管外径20～30mm。凿打、修整孔洞时遇有钢筋不得随意切割，应与土建技术人员研究，必要时应制定可靠措施方可处理。

2)横支管量尺下料

a.由每个立管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上。

b.按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材及与管材相适应的管件、配件等，并清除管腔内污杂物。

c.根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料。

3)横支管预制安装

a.根据横支管设计排列情况及规范规定，确定管道支（托、吊）架的位置与数量。

b.按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（托、吊）架的结构型式，凿打出支（托、吊）架的墙眼。一般墙眼深度不小于120mm，应用水平尺或线坠等，按管道底皮位置线将已预制好的支（托、吊）架，涂刷防锈漆后，依本指导书支架安装作业规程要求，栽牢、找平、找正。

c.按横支管的排列顺序，和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。预制时应按本指导书接口工艺施工，注意接口质量，并以900的两个方向将预制管段按本指导书调直工艺规定调直，同时找准横支管上各甩头管件和各类用水设备等短支管位置。

d.待预制管段预制完及所栽支（托、吊）架的塞浆达到强度后，可将预制管段依次放在支（托、吊）架上，按本指导书接口、调直工艺连接、调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。

e.用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面。

f.冷、热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管道的上面。

4)连接卫生器具给水配件和各类用水设备的短支管安装

a.安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。

b.根据量尺记录选管下料，接管至卫生器具给水配件和各类用水设备进水口处。安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。

c.栽好必须的管道卡具，封堵临时敞口处。

在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧。

5)成品保护

a.不得在管道上绑吊其他物件，防止损坏。

b.室内装修完工后，应制定相应措施对管道加以保护防止污染。

c.管道安装完工后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。

6)质量标准

a.管道隐蔽前、系统安装完应根据设计要求及规范规定进行水压试验。

b.给水系统安装完、交付使用前应进行消毒并吹洗。如用水洗，其流速不应小于1.5m/s。直到将污浊物冲洗干净为止。

c.给水横管应有0.002～0.005的坡度，以便排空管道系统。

d.管道支（托、吊）架，应平正牢固、结构合理、排列整齐与管道接触严密。

e.水平管道纵横向弯曲允许偏差，碳素钢管：管径≤100mm时，不大于0.5mm/m；管径＞100mm时，不大于1mm/m；全长25m以上时，管径≤100mm，不大于13mm；管径＞100mm，不大于25mm。

3.2.4 室内水表安装

1)先检查水表的型号、规格要与设计要求相符，要有产品质量检验合格证。

2)核对预留水表分支的接头、口径、标高及水表位置的实际环境，应满足施工安装的技术要求。

3)在墙上标出水表、阀门、活节等配件安装位置及水表前后所需直线管段长度，再由前往后逐段量尺、下料、配管连接。

4)水表安装时要注意：水表箭头方向应与流水方向相一致；对螺翼式水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段；对其它水表，表前后应有不小于300mm的直线管段。

5)水表支管除表前后需有直线管段外，其它超出部分管段应煨弯沿墙敷设，支管长度大于1.2m时,应设管卡固定。

6)成品保护

a.水表玻璃加强保护，未正式使用前不得启封。

b.当土建进行抹灰、装饰作业时，对水表应加覆盖，防止污染。

7)质量标准

a.水表安装应平正，进水口中心距地面标高符合设计要求。

b.水表外壳距墙内表面距离为10～30mm。

c.水表前后有符合规范规定的直线管段距离。

d.管道螺纹连接口处，根部有外露螺纹，将多余油麻清理干净，对破损的镀锌层表面做好防腐处理后，再刷银粉。

3.2.5 室内给水管道系统水压试验

水压试验可按系统或区段进行，其操作的方法按下述步骤进行；

1)向管道系统注水

水压试验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染、无杂质、无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。

2)向管道系统加压

管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。管道试压标准是在试验压力下，10min内，压力降不大于0.05Mpa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做较长时间观察，此后全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此，管道系统试压全过程才算结束。

3)泄水

给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。

4)填写管道系统试压记录

填写管道系统试压记录时，应如实填写，严禁编造或弄虚作假。试压记录是管道工程的重要技术资料，存入工程档案里，随工程的完工，转交给建设单位留存。

3.2.6 室内给水管道系统吹洗

1)先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗各环路支管。由给水入户管控制阀门前接临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管吹洗后再依次吹洗各分支（一支或几支）环路。直至全系统管路吹洗完毕为止。吹洗后如实填写吹洗记录，存入工程技术档案内。

2)吹洗时应符合下述几项技术要求：

a.吹洗时水压应大于系统供水的工作压力。

b.出水口处的管径截面不得小于被冲管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。

c.出水口处的排水流速 V不小于1.5m/s。

d.为便于控制吹洗水管管径与流速的关系，可参考表3数据选用。

3)冲洗质量标准

观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物与入口处水质相比无异样为合格。

3.3 室内排水系统安装作业规程

3.3.1 室内地下排水管道铺设

1)确定位置：根据图纸要求、规范规定，在土建给出的中心线和标高线后，根据卫生器具的规格拉交叉线，用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高，排水立管距墙应按技术交底施工，一般为承口外皮距装饰后的墙面10～20mm。

2)根据图纸要求的规格型号选择管材、管件，外观检查合格后清净管内的污物、多肉和毛刺（不得采用直角三通和正十字四通）。

3)根据已确定的位置、标高，可在沟内按承口朝来水方向排列已选好的承插管材、管件，必要时截短管材，使整个管线就位。位置与标高符合要求后，在各接口处划好印记，非承插管可用尺量出各分岔及甩头间管段尺寸并在草图上做好记录，接至室外的管道须出建筑物外墙或直达检查井内。

吹洗增压水泵流量与接管流速 选用表 表3

4)确定管段长度：根据管线的长度，以便于施工及方便接口的原则确定预制管段长度，尽量减少沟内接口。

5)管段预制：在沟旁平整的场地按沟内排列管顺序或量尺顺序进行管段预制，预制管材、管件接口时，应先对准各接口印记或量准尺寸，预制管段时要调直和调准管件方向。各类接口要严格按相应的作业规程进行（不采用抹口）。预制完后刷好防腐层。

6)工作坑与支墩：向沟内下管前，在各预制管段沟内接口处挖好工作坑（坑大小按接口方式而不同，以方便施工为限），在各立管甩头的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩。

7)下管：预制管段的接口达到强度后，用绳子或机具缓缓向沟内下管，对好管段接口，调直管道，核对管径位置、标高、坡度无误后由低向高，按本指导书的接口工艺连接沟内各接口，补刷好接口防腐层。

8)穿过基础处的管道，要用粘土将过基础管的周围孔洞堵严，按规定预留好基础下沉量，沟内管道两侧分层填土并夯实（露出各接口）。

9)灌水试验：按地下管道灌水试验作业规程对已铺好的管道系统进行灌水试验，合格后做好灌水试验隐蔽记录，并临时封闭各甩头管口。

10)防腐、防露：有防腐、防露要求的管道，按相应的作业规程对管道进行防腐、防露处理。

11)终了检查与回填：经质量检查委员会同有关人员在管道隐蔽前对管道系统的管径、位置、标高、坡度、材质、基础等做全面复核检查，确认符合设计要求后，填写隐蔽工程检查记录，并按本指导书管沟回填土工艺对管道系统进行回填。

12)成品保护

a.灌水试验合格后从室外将堵口球胆取出，放净管内存水。

b.管道系统隐蔽前，应用木塞或水泥砂浆等将排出口及各甩头管口临时封闭牢固。

c.管道系统隐蔽后应和单位工程负责人办理工序交接手续，制定防护措施，防止室内回填土打夯或地面施工时损坏管道。

d.穿越地沟的外露管段在地沟未隐蔽前应用草袋子等覆盖保护，高出地面的管道甩头在下道工序前也应采取同样保护措施。

e.越冬施工时对位于不采暖房间半露于地沟底皮或埋深过浅的管段要采取覆盖防冻措施。

3.3.2 室内排水立管安装

1)修整钻（凿）打楼板穿管孔洞

a.根据地下铺设排水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，打出一直径为20mm左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，打小孔，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下排水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。

b.从立管中心位置用手锤錾子开扩或修整各层楼板孔洞，使各孔洞直径较要穿越的立管外径大40～50mm或2个管径。打、凿孔洞时，应在楼板上、下分别扩孔。

c.核对板孔位置时，遇到上层墙体变薄等情况，使立管距墙过远，可调整该层以上各楼板管孔中心位置后再扩孔，使立管中心距墙符合要求。

d.凿打楼板孔遇到钢筋时，不可随意切断，应和土建技术人员商定后按规定处理。

e.穿屋板孔凿打修整完后，遇有空心楼板板孔时，应用砖、石块混同水泥砂浆把空心板孔露孔两侧堵严。

2)量尺、下料

a.确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距立管所在室内地面1m处，其它支岔口中心标高应保证在满足支管设计坡度的前题下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于100mm的距离，一般排水立管在普通居室厕所（1.2m×1m）内仅带上一层一个大便器的立管支岔口中心应距顶棚300～350mm。塑料排水立管膨胀节止水环应埋在立管通过的室内地面中，上压盖应外露在地面上。

b.用木尺杆或钢卷尺由立管甩头承口底部量起逐一将膨胀节、检查口、各支岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆或草图上，为了便于分段施工和调正位置，每层楼板上方宜留一个承口，一直量到顶层，出屋顶高度应超过当地历史最大积雪厚度的高度。根据由下至上逐层安装的原则。按设计要求的材质规格和型号，作施工准备，选择和清理管材管件（不得使用残废料及正900管件）按量出的尺寸下料配管（断管时管口应平整且垂直于管中心线），并在平整的操作场地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。

3)预制、安装

a.按尽量减少安装时连接死口和施工方便的原则，应最大限度的增加立管的预制管段量。

b.在按相应的接口作业规程连接预制管段接口时要从900的两个方向将管段用线坠找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定方向的分岔口或管件时，预制中应严格的找准相对朝向，可在上一层楼板上按设计要求的卫生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在预制管段的场地划出相对位置实样，找准各分岔口和定向管件的相对朝向后再进行接口。预制完的承插或贴接管段应直立放置，并做好接口养生防护。设计要求防腐的，按相应作业规程刷好相应的防腐层。

c.立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼，洞眼深度不小于120mm。

d.待预制管段接口达到强度后进行立管安装。取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管段直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向，并从900的两个方向用线坠调直立管，将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧固定立管按相应的接口作业规程接好接口，用铁线将立管与铁钎子绑牢，并补刷接口处的防腐层。每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装中临时停歇及每层安装完后及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。

4)栽立管卡架、堵楼板眼

a.按本指导书管道支架制做安装工艺栽好立管卡架，在楼层高≤4m时可栽一个。

b.对立管周围的楼板孔，可在板下用铁钎子钉入墙内支承模板或用铁线向上吊模板，用水冲净孔洞四周，再用≥楼板设计强度等级的细石混凝土把孔洞灌严、捣实，待立管接口、卡架、楼板孔洞的灰口，砂浆或混凝土均达到强度后拆掉板孔模板及铁钎。

5)立管中心改变时立管的安装

下层楼板孔洞灌堵好后即可按上述方法进行上一层立管安装，遇到立管中心改变位置时可在楼板上用2～3节150mm左右的短承插管，或二个450管件找正位置，用管件找正时，该层应设有检查口。再逐层安装到屋面以上规定高度并在管顶部安装风帽。

6)隐蔽管道的处理

对隐蔽管道应按灌水试验作业规程，在管道接口达到强度后进行灌水试验，并整理出合格的灌水试验记录，对设计防腐、防露要求的管道，应按相应的防水防露作业规程进行防水防露，并做隐蔽工程检查后再对管道进行隐蔽。

7)成品保护

a.立管安装中及安装后不准搬、登、踩，不准在管上绑扎和用来固定其它物件。

b.室内装修粉饰前，应制定相应措施对立管加以保护，以防污染或损坏立管。

c.立管上各敞口的临时堵塞物要有专人定期检查，发现松动或脱落应及时加固、堵严、堵牢，严防落入灰泥或杂物。

d.主管安装完后，应和单位工程施工负责人办理交接手续，制定防护措施。

3.3.3 室内排水横、支管安装

1)修整、凿打楼板、墙穿管孔洞

a.按图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线（或边线）及抹灰层厚度，然后排尺找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置。用十字线标记在楼板上。

b.按穿管孔洞中心位置进行钻孔或用手锤、錾子凿打孔洞或修整好预留孔洞，使孔洞直径较需穿越的管道直径大40～50mm，凿打、修整孔洞遇到楼板钢筋不得随意切断，应和土建技术人员研究，必要时应制订措施方可处理。

c.管孔修整完，遇有空心楼板板孔时应用水泥砂浆把空心板孔敞露的端孔堵严。

2)主、支横管，量尺、下料

a.由每个立管支岔口 所带各卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。

b.根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物毛刺等，并按大样图的尺寸排列、组对。组对时应注意管材、管件（承口朝来水方向），在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直于管中心线，用剁子剁管时要用力均匀，边剁边转动直管，被截断的管道应仔细检查，确保管口无裂纹。

3)主、支横管预制、安装

a.根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置。

b.根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿打出支、托、吊架的墙眼（或楼板眼），其深度不小于120mm。应用水平、线坠等，按管道位置线将已预制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。

c.按横管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口；要使安装方便，应将横管进行管段预制。预制时应按排列顺序，按接口工艺作业规程，将管段立直可水平进行组装，并以900的两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。预制后的管段接口应进行养护。

d.待预制管段接口及支托、吊架塞堵砂浆达至强度后，用绳子通过楼板眼将预制管段按排管顺序依次从两侧水平吊起赃物在支、（托、吊）架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，再按接口作业规程连接好各接口，紧固卡子使之牢固。对接口进行养护，将各敞口的管头临时用木塞等塞严封牢。

4)卫生器具下穿楼板短管安装

a.需要和卫生器具一起安装的短立管，应按卫生器具安装作业规程进行。

b.安装楼板以上的排水短管时，应先按土建在墙上给定的地面水平（标高）线，挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量准尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各卫生器具的安装要求，并将各敞口用木塞等封闭严实、牢固。

c.楼板上的孔洞，从楼板上吊住模板，再用水湿润和冲净污物，以大于等于该楼板混凝土设计强度等级的细石混凝土捣灌严密，混凝土达到强度后拆掉模板。

5)防腐、防露

a.防腐、防露前，对隐蔽管段必须按灌水作业规程要求做灌水试验，做好灌水试验记录。

b.根据设计要求的防腐、防露种类，按防腐、防露作业规程，对已安装好的横、支排水管道进行防腐、防露处理。

6)成品保护

a.管道不得支、吊和承重其它物件。

b.室内装修粉饰前，应制定相应措施对管道楼板上部的管口加以保护，以防污染或损坏管道、管口。

c.管道敞口的临时堵塞物要设专人定期检查，有松动或脱落隐患者应及时加固处理。

d.管道安完后要和单位工程施工负责人办理工序交接手续，制定出有针对性的防护措施。

3.3.4 室内排水管道灌水试验

1)接短管、封闭排出管口

a.对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口的管道应用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。

b.通向室外的排出管管口，用≥管径的橡胶管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口处将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。

2)向管道内灌水

a.用胶管从便于检查的管口（最好选择离出户排水管口近的地面管口）向管道内灌水。

b.从灌水开始，应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复的管道接口达到强度后，再重新开始灌水。

c.管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。

3)检查、做灌水试验记录

a.停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间。

b.施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min 后，对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。

c.检查中若发现水面下降则为灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的进行逐一检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。

4)灌水试验后的工作

a.灌水试验合格后，从室外排水口，放净管内存水。

b.把为灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。

c.用木塞、草绳等进行临时堵塞封闭管口时，应确保堵塞物不能落入管内，并应牢固严密，便于在起封时方便简单不易损坏管口。

5)成品保护

a.灌水合格和管口临时封闭后，应立即对管道进行防腐、防露等处理，并对管道进行隐蔽。凡不当时隐蔽者，应采取有效防护措施，防止损坏管道，重做灌水试验。

b.地下管道灌水合格后进行回填土前，对低于回填土面高度的管口，应做出明显标志（如埋一短管，木桩等高出回填土）。

3.3.5 地漏安装

1)定位

根据图纸设计位置，以墙的轴线为准，核对横、支管甩头位置后，找出地漏在楼板上的实际位置。并在地漏位置中心划上“十”字线。

2)留、打楼板孔洞

现浇楼板应准确的预留出地漏的孔洞。预制楼板打孔洞，应以地漏位置中心“十”字线中心为圆心，打出直径比地漏外径大30～40mm的孔洞。预制楼板打孔洞必须事先经该工程的结构设计或施工技术负责人同意并制定技术措施。

3)确定地漏安装标高

根据墙壁上的水平线，设计图纸及设计变更等，首先确定地面实际竣工标高。再按地面的设计坡度，计算出从距地漏最远的地面边沿至地漏中心的实际坡降，地漏上沿的安装标高即可按下式确定。

地漏上沿安装标高 h=D-P-0.005

式中 D——安装地漏房间地面的边沿标高(m)

P——距地漏最远的地面边沿到地漏中心的坡降(m)

4)地漏连接管预制和组装

根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管的距离计算出地盒连接管的长度，然后下料、套丝、抹油、缠麻后，与地漏拧紧。

5)地漏安装

根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好或打好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时的稳固好地漏，并同时在地漏及楼板下支好模板。

6)复核后再涂抹

管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏的标高及位置，无误后方可进行打口涂抹。

7)灌孔洞

用水冲洗孔洞浮灰润湿墙壁后，将大于等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实，细石混凝土灌至地漏上沿向下30mm处止，以使地面施工时统一处理。

8)成品保护

用木塞或砖头和低强度水泥砂浆临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。

3.3.6 高水箱蹲式大便器安装

1)确定位置、标高：检查大便器、水封存水弯管和水箱是否符合设计及施工规范的质量要求，根据所采用的便器和存水弯管的规格核对排水支管甩头甩口的位置，确定合理的坐标无误后进行下道工序施工。

2)清扫与划线：清扫安装便器处地面，在底层安装大便器首先应把土夯实找平，在安装处划出便器的中心“十”字线和便器排出口的中心“十”字线。

3)安装水封存水弯管：

a.安装“P”型水封存水弯管，应在厕所地面防水前进行，水封存水弯管进口中心对准大便器排出口中心，并接长带有承口的短管至地面上10mm，水封存水弯管出口接入预留的排水支管甩口。临时固定水封存水弯，按要求打口和灌完楼板孔洞后做好厕所间的地面防水。

b.安装“N”型水封存水弯，应用水泥砂浆把存水弯管底稳住，使底坐标高控制在基准室内地面的同一高度。水封存水弯承口对准已确定的大便器排出口中心，水封存水弯的插口插入已预留的排水支管甩头内，插入深度不小于40mm，接口处用油麻、腻子抹平。

4)大便器安装：将大便器试安装在水封存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对便器的安装位置，（坐标）、标高符合质量要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经润湿的垫砖，在便器下和水封存水弯管周围添入白灰膏拌制的炉渣。再核对大便器的位置与标高，无误后将便器取下，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈放入水封存水弯管或大便器排水短管的承口内，重新把便器安在水封存水弯管上，稳正找平，将便器的排出口均匀压入水封存水弯管的承口内，再将挤出承口的腻子抹实刮平。最后在大便器两侧用楔型砖挤住，用水泥砂浆把便器与砖接角的两侧抹成“八”字形，留出安装胶皮碗的进水口。

5)高水箱组装配件

a.将虹吸管、锁母、下垫、根母先卸下，涂好油灰后再将虹吸管插进水箱的出水孔。把下垫、眼圈套好在管上，拧紧根母至合适的松紧程度，切不可过分用力，严防滑扣，造成水箱泄漏。对准虹吸管的方向、位置后将锁母拧支在虹吸管上。

b.将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（浮子门）连接好。在水箱试水时，尚须调整好浮球在漂杆上的位置，使漂杆的角度不偏大也不偏小。在交工前，尚须根据各地区各小区水压的变化情况，重新检查、调整浮球的定位。

c.将拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿，挑杆的另一端连接拉把，将水箱上的备用水眼用塑料胶盘堵死。

6)安装水箱及冲洗管，用胶皮碗连接冲洗管与大便器进水口，胶皮碗用14号铜线错开拧扎不少于两道。

7)连接水箱给水管。

8)在大便器垫砖和冲洗管周围添入过筛的炉渣并拍实,按设计要求抹好厕所地面。

9)成品保护

a.大便器排出口做可靠的临时封堵。

b.便器内用草绳、灰袋纸或其它柔软材料添满并盖好，对仍有大量后序工种作业的厕所间，大便器应临时做木框罩上。

c.厕所间竣工通水前严禁使用大便器。

3.3.7 低水箱坐式大便器安装

1)定位修整：对照图纸要求复核坐便器安装位置和坐便器及低水箱规格、型号，排水甩头和给水甩头的管径、坐标及标高，不符合要求时修整到满足要求，并将修整打出的管周孔洞用细石混凝土灌严密实，将破坏的防水层补好。

2)栽设地木砖：根据坐便器上固定孔的位置和排水管甩头的中心位置，在地面找平层上钻眼或打洞（不要破坏防水层）栽牢固定坐便器的防腐木砖，木砖上表面应和装饰前的地面一平。

3)栽设墙木砖：根据排水管甩头位置，低水箱上固定孔位置及图纸（标准图）上要求的低水箱安装高度，在墙上栽牢固定低水箱的防腐木砖（或M10mm×150mm的螺栓），木砖外表面应和装饰前的墙面一平（螺栓应凸出装饰后的墙面25mm）。

4)低水箱组装配件：低水箱中带溢流管的排水口，其组装过程与塞风组装相同，组装时溢流管的口应低于水箱的固定螺孔10～20mm，以免水压过高时，从螺孔处渗出水来。

其浮球安装与高位水箱相同，若设有补水管时，将管安装后煨至溢水管口即可。安装扳手时，先将圆盘塞入低水箱的左上角方孔内，将圆盘上进方螺母内，再用管钳拧至合适的松紧程度，把挑杆煨成勺弯、将扳手轴插入圆盘孔内，套好挑杆拧紧顶丝，安装低位水箱翻板式排水时，把挑杆与翻板用尼龙线连接牢，扳动扳手使挑杆上翻板自如。

5)坐便器安装：待坐便器下部地面和水箱背后墙面的装饰层做完后，检查合格后的坐便器和低水箱的安装，安装坐便器时，用油灰将排水管甩头周边与坐便器排出管周边封严，将坐便器调整平、正后用4个木螺钉垫以圆形铅板把坐便器固定在预栽的木砖上，安装低水箱时，将标高位置和平整度找准，水箱背面垫上胶板（或石棉板）垫，用垫以胶板（或铅板）的木螺钉（或螺栓）把水箱固定在预栽木砖上（或预栽螺栓上）。

6)冲洗管安装：用冲洗管、胶圈（或石棉绳）、锁紧螺母压盖连接低水箱出水口配件和坐便器进水口，安装紧固后的冲洗管直立端应垂直，横装端应水平或稍坡向坐便器。

7)进水管安装：用镀锌管、弯头、截止阀、活接头、管箍连接给水甩头和低水箱进水口配件，安装后的上水管件应横平竖直，朝向正确，接口严密。

8)坐便器坐盖应在卫生间装饰全部完成后再安装。

9)成品保护

a.对没装修完的卫生间，坐便器安完后应用灰袋纸、草绳等把坐便器排水口堵严，用草袋子等对坐便器和低水箱进行覆盖。

b.在单位工程未正式交付使用前，严禁使用。

10)质量标准

a.坐便器排出口与排水管甩头的连接处，冲洗管与便器和水箱的连接处，必须严密，不漏水。

b.木砖（或预埋螺栓）防腐良好，埋设平正牢固，器具放轩平稳。

c.坐便器与低水箱的坐标允许偏差10mm，标高允许偏差±15mm，水平度允许偏差2mm，垂直度允许偏差3mm，低水箱给水管截止阀标高允许偏差±10mm 。

d.各镀铬配件完好无损伤，接口严密，开启部分灵活。

3.3.8 挂斗式小便器安装

1)对照图纸，依据小便器及水封存水弯管的规格、型号和土建给出的水平标高线及隔墙线，复核小便器排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标及标高是否正确，对不合格处进行修整，使之符合要求。

2)在安装小便器的墙壁上划出符合图纸要求高度与间距的小便器安装中心垂线和安装中心水平线。

3)将小便器靠放在安装墙壁上，使小便器的中心垂线及中心水平线分别与墙上的安装中心垂线及安装中心水平线对齐，用木钉通过小便器两耳螺丝眼在墙上钉出螺丝眼中心位置，并据中心位置划出螺丝眼中心垂线及中心水平线。

4)根据螺丝眼中心位置，在墙上凿洞预栽防腐木砖（或预栽M6×70螺栓），木砖面应平整，外表面应与砖墙面平齐（螺栓应与墙面垂直，比装饰后的墙面高出25mm）。且在木砖上的小便器螺丝眼中心处钉上铁钉，铁钉应外露于装饰后的墙面。

5)待墙壁装饰面做完后，拔下墙壁上安装小便器螺丝眼中心处铁钉，把经外观检查符合设计规格型号且无损坏的小便器靠放在安装处，找平正，核对安装高度无误后用木螺钉垫以铅板把小便器牢固的安装在墙上.

6)用镀锌短管、镀镜管箍（或弯头）、小便器角型阀连接给水管甩头与小便器进水口，连接后角型阀的冲洗立管应垂直端正，位于小便器进水口中心，各压盖应稳固。

7)在小便器水封存水弯管上承口周围填以油灰，下插口缠以油灰石棉绳，连接小便器排水口与排水管甩头，连接后反水弯上承口应与小便器排水口吻接严密，下插口与排水管甩头间应用油灰石棉绳填充密实牢固，遇有丝扣连接时，可采用活节固定。

8)成品保护

a.安装后的小便器应用草袋子等覆盖，防止被砸碰损坏。

b.在单位工程未正式交工前，严禁使用。

3.3.9 墙架式洗脸盆（化验盆、洗涤盆、洗手盆）安装

1)对照图纸，洗脸盆及反水弯的型号、规格。土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。

2)在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，根据洗脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸。依据量出的尺寸把支架固定孔中心量划到墙上。

3)根据墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，在墙上凿洞，预栽防腐木砖(或把洗脸盆预制支架防腐后直接栽入墙内)，预栽的木砖应牢固、表面平整，外表面应比装饰后的墙面低8～10mm并在支架固定孔中心位置钉入铁钉，铁钉应外露于装饰后的墙面。

4)待墙壁装饰面施工之后，拔下墙上支架固定孔中心铁钉，核对支架安装尺寸调整平正，再把支架手木螺钉垫铅板牢固的安装在墙上，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗脸盆放到支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧。使洗脸盆平整、稳固。

5)用符合设计要求并经外观检查合格、无缺损的水嘴、阀门、镀锌钢管、镀锌三通、镀锌弯头、镀锌活接头及有关辅助材料连接给水管甩头到洗脸盆，连接后的水嘴、阀门朝向应合理、一致，标高准确，管道应正、直，坡度正确，接口严密，有冷、热水的水管在同一平面上下平行设置时，热水管道应在冷水管上侧，竖向设置时，冷水管道应在正向的右侧。

6)用符合设计并经外观检查合格的排水栓、反水弯管、镀锌管及有关辅助材料连接洗脸盆排水口与排头管甩头，连接后的管道应正、直，坡度正确，接口严密、牢固。

7)成品保护

a.洗脸盆安完后应把盆内排水栓口临时封严并用草袋子等加以覆盖，防止被砸碰损坏。

b.单位工程未正式交工前严禁使用。

3.3.10 室内排水系统通水试验

1)检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，将控制阀门全部开启。

2)向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求，热水给水系统可供与热水使用压力相同的冷水。

3)核查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。

4)检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物。

5)将排水立管编号，开启1号排水立管试验层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。

5)检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量。消火栓能否满足组数的最大消防能力。

6)室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接入口有无渗漏。

7)高层建筑，可根据管道布置状态采取分层或两层（按系统配水点折算1/3量）分区段做通水试验，多层建筑可从最顶层做起。

8)按上述方法顺次对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水试验全部完毕。

9)经有关人员检查后将排水通水试验记录填写完整。

10)停止向给水系统供水，并将给水系统及卫生器具内的积水排放，处理净。

11)成品保护

a.清除各排水点及卫生器具内污物时，不得将异物落入排水管及器具排水口内。

b.检查中发现排水不畅和渗漏后，应及时关闭相应的配水阀门，进行处理，以防污染室内装修。

c.处理流水不畅和渗漏前，要根据实际情况制定可行的措施，不应损坏卫生器具和室内装修。

d.在排水通水试验后，暂不使用的建筑物，要严格排净给排水系统和卫生器具内的积水，防止气温变化冻坏管道和器具。

3.4 室内采暖系统安装作业规程

3.4.1 室内供暖管道的测绘和定位

1)修整、凿打楼板、墙体穿管孔洞

a.根据设计图上立支管的位置、散热器的安装位置、送水回水的水平导管上立管甩头初定位置，先在楼板上打出直径为20mm左右的小孔。用线坠向下层楼板吊线，找出立管中心位置再打出下一层小孔，依次确定各层立管中心位置。应保证立管中心距墙尺寸符合标准。

b.直到测绘和定位完成核对无误后，根据送水、回水的立管中心，修整小孔，使其达到立管上安装套管的要求。一般套管内径不应超过所通过的管子外径6mm。扩凿小孔时，严格控制尺寸。一般孔洞直径比套管外径大50mm左右。

c.破坏钢筋时，必须和土建技术人员研究，按商定的技术措施处理，不可私自切断。遇空心楼板须堵塞空孔。

2)水平导管的测绘

a.在水平导管起点标高位置上钉进钎子，距墙100mm处挂上主立管线坠，将主立管定位。量尺后同法挂上次立管线坠。在起点标高位置处的钎子上拉好小线，分别与各立管的垂线相交，并作记号、初定位。从起初交点量至拐角处实际拐角位置的长度，便是计算实际坡度差的依据，拐角弯头管底标高初定后，可以从地面用长板条量至加进坡度后的标高位置，在墙面做上记号，钉进钎子，在距墙100mm处拉线与起点钎子上的线绷直。中间遇塌腰可增钉钎子。拐角后，其它各侧的干管、回水干管的挂线、找坡以及次立管甩头的定位方法与前述相同。

b.将实测的管道长度标注在事先画好的测绘加工图上，同时，凡是设计图中表示不出的附属零件等尺寸都须在图上标清。例如每段的管径、立管分支点、阀门、立管上的分支三通、弯头、变径等。

c.水平导管的挂线须待管道支架栽完后方可拆除。

d.按支架的规格、间距定位、剔孔洞栽支架。然后再安管。

3)双立管供暖系统

a.立管的测绘

①在水平干管的立管甩口位置上钉钎子，吊线坠向下挂垂线至底层散热器供水（汽）支管下皮，待线坠稳定后，钉进钎子将线固定。上下均距墙50mm，以垂直为准。再用角尺将垂直线位置过至墙上，弹出线迹，便于安装时核对。

②回水立管中心距送水立管80mm，上下均量准，从顶层的回水管上皮至底层回水导管，在墙上弹出回水立管线迹。

各类管距墙尺寸：

送水干管中心距墙 100mm

回水干管中心距墙 70mm

立支管中心距墙 50mm

双立管（送回水）中心间距 80mm

散热器中心距墙 115mm

③量送水立管尺寸。将管件的安装尺寸标注在事先画好的加工草图上。立管上阀门距水平干管底皮（向下）300mm；立管中心距墙50mm，而水平干管中心距墙100mm，两管中心差为50mm，此数即为立管与干管相连的灯叉弯弯距。

从送水水平干管底皮至三层送水（汽）支管四通，称为第三层立管，至此时上下两端尺寸已标注在图上，只须量全长减去上下两端即为中间尺寸。若立管与干管为焊接，宜加长10～20mm，回水立管上不加。

④从两层立管四通至三层立管四通，称为第二层立管（即标准层）。从三层立管四通向下量至回水立管三通，标注尺寸，为送水立管上抱弯中心，继续向下量至二层送水立管四通减去300mm，此值为中段长。

由四通接着向下量至抱弯，从抱弯中心量至一层送水三通减去300mm，为一层送水立管中段长度。

⑤回水立管量尺。从三层回水立管上的三通（顶层）向下量至二层送水的立管四通，即为抱弯中心，再减去300mm，为上段管长。然后从抱弯中心量至四通，为三层回水立管下段长度。

二层（标准层）同三层量法一样。

⑥底层回水立管量尺。从一层四通的中心量至回水干管底皮，减去干管外径后等分，即为四通中心至弯头中心尺寸。弯头至弯头中心此段横管一般为300mm。

b.散热器支管的测绘：须从散热器回水管开始量至送水支管。

①从散热器出口的补心（与墙面平行）向前量至弯头中心。挂上线坠，从线坠的垂线量至回水立管垂线，得出散热器回水管下部横管长（尚未加坡度）。

②散热器进水（汽）口灯叉弯的弯距为65mm（散热器中心距墙115mm减去支管距墙50mm），将补心的表面用角尺过至墙上，量至送水立管线，加上出口的水平短管，为上部横管长。量出尺寸注在草图上为加工依据，标在墙上，安装时便于核对。

③立管与横管相交的四通或三通定位。从散热器出水口补心向下量一尺寸，再加上下部横管长的坡度差，用钢卷尺从出口补心的中点向下量出此二数之和。然后用水平尺将此数过至墙面作上记号，从地平线引至回水立管上，画十字为标记，即为四通或三通的位置。

④散热器送水（汽）支管量尺。安装灯叉弯并用气焊加热使其与墙平行。用短管在灯叉弯上找水平度。然后在横管中心与立管线交叉点上加坡度差，将此值过至墙面标上十字，此标记为送水支立管相交的四通（三通）位置。然后卸下短管。

灯叉弯的长度加上补心丝扣长，用尺顶在灯叉弯的另一端量至送水立管线，送水支管未标尺寸管段。

4)单立管供暖系统

a.立管的测绘：

①在水平干管的立管甩口位置钉上钎子，向下挂垂线至底层散热器回水支管的下皮，待线坠稳定后，钉进钎子将线固定住，上下均应距墙50mm，必须保持垂直。再用角尺将垂直线位置过至墙上，弹出线迹，以便安装时核对。

②量立管尺寸。先将各类管件的尺寸和安装位置标注在事先画好的加工草图上。立管上的阀门距水平干管底皮（向下）的距离、长丝（或活接）距送水（汽）支管的三通（向上）的距离。立管中心距墙50mm，水平干管中心距墙100mm，两管中心差50mm即为立管与干管相连的灯叉弯间距。

③从送水水平干管底皮至三层送水（汽）支管三通，称第三层立管，此时上下两端的尺寸已标注在草图上，只须再量出三层立管全长减去上下两端尺寸及散热器送水支管坡差后为中间尺寸。若立管与干管为焊接时，宜加长10～20mm。

④从三层立管回水的三通至二层立管送水（汽）三通，称为第二层立管（即为标准层）。量出此段全长去减散热器支管坡度值，再减去拧进三通丝头长的部分尺寸，即为加工尺寸。

⑤从二层立管回水三通量至一层立管送水（汽）三通，称为一层立管。将其全长减去散热器支管坡度值，再减去拧进三通丝头后三通剩余部分尺寸，即为一层立管加工尺寸。

⑥从最底层立管回水三通量至总回水干管底皮，减去干管外径后等分，即为三通中心至弯头中心尺寸，从弯头至弯头中心此段横管一般为300mm左右。

b.散热器支管的测绘:

①确定散热器的灯叉弯。散热器中心距墙115mm，减去支管中心距墙50mm后为65mm，此值为灯叉弯的弯距。

从散热器送水（汽）的补心向前与墙面平行量至长丝接口，加上补心的丝头长12mm，减去长丝件尺寸即为灯叉弯的安装长度。所量的尺寸除标注在草图的管段上，还须将所量出的尺寸记在墙上，安装时核对。

②将煨制好的灯叉弯安装在散热器的补心上，可用水焊火烤灯叉弯使其与墙面平行，使安装的灯叉弯应达到一致。再用短管接在灯叉弯上找平找正，计算出支管长的坡度差值，在横支管中心与立管垂直线的交叉处，加上坡差值后，用水平和角尺过至墙面上画好十字线。此十字即为立管与送水（汽）支管或回水支管的三通接点，然后卸下短管。

散热器送水支管的灯叉弯（或回水支管）已标出（须另加补心的螺纹长）。用尺顶在灯叉弯的一端量至垂直立管线，为该段管长。

③如事先不煨灯叉弯，可用拐尺靠在散热器补心外表面与墙成900角，再由靠在补心的尺面距墙50mm处，量至垂直立管线，加上拧入散热器的补心长度，即为该段支管全长。

④再将短管上在散热器补心上，按支管的长度算出坡差，加在横管中心与立管交叉点处，找水平过至垂直管线上画十字，为立管三通位置。再从散热器补心中量至墙面减去水平支管距墙50mm，剩余数即为灯叉弯的弯距。

5)成品保护

a.测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核，并防止被涂抹。

b.测绘制成的加工草图应该详细检查，防止有误。并注意保管好，安装时对照就位。

c.水平干管的拉线在支架未栽完以前要注意保护和监视，防止交叉作业中弄坏了拉线。

3.4.2 室内供暖管道预制加工

1)下料

要用与测绘相同的钢盘尺量，并注意减去管段中管件所占的长度、注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。在管子上用笔标注好尺寸及编号。

2)套丝

用机械套扣之前，先用所属管件试扣。试扣时，要注意阀门、三通、弯头、管箍等管件，同规格而不同类型的内丝扣松紧度上是有差异的。套丝的技术要求，按通用标准中有关章节进行。

3)调直

调直前，先将有关的管件上好，再按通用标准中有关技术规定进行。

4)支管加工灯叉弯

根据测绘的加工草图上标注的尺寸，用压力或汽焊加工成形。

5)清除麻（石棉绳）丝

将丝扣接头处的丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。

6)支托吊架加工

按照测绘的加工草图选择和计算支、托、吊架的型式、数量，然后根据各部尺寸进行号料、切断、套丝、煨U型卡、型钢钻孔及组对焊接。

7)栽托架

用水冲湿孔洞，灌入2/3的1：3的水泥砂浆，将托架插入洞内，栽入深度必须符合设计要求。找正托架对准挂好的小线，然后用石块或碎砖挤紧塞牢。再用水泥砂浆灌缝抹平，待达到强度后方可安装管道。

8)编号，捆扎

将预制件逐一与加工草图进行核对。检查其尺寸、规格、间距、位置等，是否符合要求。把下料加工时标注在预制件上的编号及尺寸，用铅油重新写清，分类捆扎运至安装地点。

9)成品保护

a.加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。

b.调直时，注意不得损伤丝扣接头。

c.加工的半成品要编号捆扎好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，对准编号就位。

d.尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。

3.4.3 室内供暖管道安装

1)干管安装

a.干管若为吊卡形式时，在未安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓带紧螺母，将管安装好。

b.托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管，各节管照此进行。

c.采暖管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻线（或石棉绳），一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳子咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2～3扣为止。清净麻头。依此法全部安完。管道遇伸缩缝处必先穿上套管。

d.地沟内、顶棚里、楼板下的水平干管多为焊接。安装程序与丝接相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，用眼穿直后即可用气焊点住（或电焊）φ50mm以下的点焊3点，φ70mm及以上才点焊4点，然后施焊。

e.遇有方型伸缩器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，用点焊固定，按位置把伸缩器摆好，中心加支吊托卡，安管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点住、焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把伸缩器的支撑管去掉。

f.按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。

g.管道安装完，首先检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，再用肉眼将管穿直吊正。用水平尺校对、复合调整坡度，合格后再把吊卡、U型卡等找正，将螺栓调至松紧适度、平整一致。最后把固定卡外的止动板焊牢。严禁支、吊架上弯管处有焊口。

h.要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm，下端与顶棚抹灰面相平。水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。然后按程序填堵洞口。

i.凡须隐蔽的干管，均须单体进行水压试验，办理隐检和分项验收手续。尽快将水泄净。

2)立管安装

a.首先检查和复核各层预留孔洞是否在垂直线上。

b.安装前，将套管先穿入管上，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先在立管上（短管）甩口，经测定吊直后，卸下管道抹油缠麻（或石棉绳），将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2～3扣为好。预留口应平正,及时清净麻头。

依此顺序向上或向下安装到终点，直至全部立管安完。

c.检查立管的每个预留口的标高、角度是否正确、准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡子里紧固。用调直杆、线坠从第一节管子开始找好垂直度，扶正稳住套管，然后按程序填塞孔洞和缝隙。在预留管口处必须加好临时堵。

3)支管安装

a.核对散热器的安装位置及立管预留口甩头是否准确，作好记录。

b.配散热器支管。将预制好的灯叉弯两头抹油、缠麻、上好活接头或者长丝根母，配管调直，锁紧散热器。若灯叉弯在支管安装时现场煨制，先将管段套出一头丝，抹油缠麻上好活接头或长丝根母（加在散热器一侧），再把短节的一头抹油缠麻上到活接头的另一端。按加工草图上量出的尺寸断管、套丝、煨灯叉弯、调直。然后安装散热器支管。设壁龛或暗装散热器的灯叉弯必须与散热器槽抱角合适、美观。

c.活接头安装时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。

d.将预制好的管子在散热器补心和立管预留口上试安装，如不合适，用气焊烘烤或用煨管器调直，但须在丝头处50mm以外见弯。

e.丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然偏向轻上入扣，手拧不动时，用管钳子咬住接口附近，一手托住管钳，大姆指扣在管钳头上，另一手握住钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露2～3扣为止。然后对准活接头和长丝根母，试试是否平正再松开， 把麻垫（或石棉垫）抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。

f.用钢尺、水平、线坠校核支管的坡度和平行方向的距墙尺寸，复查立管及散热器有无移动。合格后固定套管和堵抹墙洞缝隙。

4)套管伸缩器安装

a.套管伸缩器又名填料式补偿器，只有在管道中心线与伸缩器中心线一致时，方能正常工作。故不适用悬吊式支架上安装。

b.靠近伸缩器两侧，心须各设一个导向支座，使其运行时，不致偏离中心线。

c.安装前须检查伸缩器的规格，套管、芯子的加工精度、间隙等是否符合设计要求。

d.安装前，必须做好预拉伸，如设计无明确要求，按表3进行。

套管伸缩器预拉长度 表3

e.安装时，要使芯子与外套的间隙不应大于20mm。

f.安装长度应考虑气温变化，留有剩余的伸缩量，安装前先将芯子全部拔出来，量出伸缩量值并做出标记，然后退回芯子至标记处。

g.填塞的石棉绳应涂以石墨粉，各层填料环的接口应错开放置。介质温度在1000C以内时，其压盖插入套管伸缩器的外皮不超过30mm。

h.如固定点与套管伸缩器间的管道不直，从固定点到套管伸缩器间有较大距离时，应设导向支架。

5)成品保护

a.安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，也禁止登踩。

b.抹灰或喷浆前，应把已安完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增加大量清扫工作量，又影响刷油质量。

c.立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。

d.管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。

3.4.4 长翼60型散热器组对与安装

1)散热器组对

a.按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，并做好记录。

b.将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。

c.备好散热器组对工作台或制作简易支架。

d.按设计要求的片数及组数，试扣选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。对口的间隙一般为2mm。进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。

e.组对前，根据热源分别选择好衬垫，当介质为蒸汽时，选用1mm厚的石棉垫待用。介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。

f.组对时两人一组。

①将散热器平放在操作台（架）上，使相邻两片散热器之间正丝口与反丝口相对着，中间放着上下两个经试装选出的对丝，将其拧1～2扣在第一片的正丝口内。

②套上垫片，将第二片反丝口瞄准对丝，找正后，两人各用一手扶住散热器，另一手将对丝钥匙插入第二片的正丝口里，首先将钥匙稍微反拧一点，当听到“咔嚓”声，对丝两端已入扣。

③缓缓均衡地交替拧紧上下的对丝。以垫片挤紧为宜。但垫片不得露出径外。

④按上述程序逐片组对，待达到设计片数为止。散热器应平直而紧密为好。

g.将组对后的散热器慢慢立起，用人抬或运输小车送至打压处集中。

2)散热器组水压试验

a.将散热器安放在试压台上，用管钳子上好临时丝堵和补心，安上放气阀后，连接好试压泵。

b.试压管路接好后，先打开进水阀门向散热器内充水，用时打开放气阀，排净散热器内的空气，待水灌满后，关上放气阀。

c.当加压到规定压力时，关闭进水阀门，稳压2～3min，再观察接口是否渗漏。

d.如有渗漏用石笔作上记号，再将水放尽，卸下丝堵或补芯，用组对钥匙从散热器的外部比试一下渗漏位置，在钥匙杆上做出标记。再将钥匙伸进至标记位置，按对丝旋紧方向转动钥匙使接口上紧或卸下换垫。返修好后再进行水压试验，直至合格。

e.打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和补芯，水泄尽后将散热器安放稳妥，集中保管好。

3)散热器安装

按设计要求将不同的片数、型号、规格，经试压合格后的各组散热器运到各个房间，并根据地面标高（或土建给出的标高线）在墙上画好安装位置的中心线。散热器中心线与窗台中心线吻合。

a.栽散热器钩子（固定卡）。

①先检查托钩（固定卡）的规格、尺寸是否符合规定尺寸的要求。

②长翼型散热器安装在砖墙上均设托钩，安在轻质结构墙上的设置固定卡子，下设托架。

③根据设计图中回水管连接方法及施工规范规定，确定散热器安装高度。利用画线尺或画线架，画出托钩、卡子安装位置。参见表4定位。

④用电动工具或錾子在墙上孔洞。孔洞尺寸应里大外小，托钩埋深不少于120mm，固定卡埋深大于80mm。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4

⑤挂上钩子的上下两根水平线，用水冲净洞里杂物，填进1：2水泥砂浆，至洞深一半时，再将固定卡或托钩插入洞里，塞紧石子或碎砖块。待找正钩子的中心使它对准水平线，找准距墙尺寸，再用水泥砂浆填实抹平。

⑥轻质结构墙上安装散热器时，还须根据其具体情况的不同，事先自制腿架。也可在托钩位置上制成钢制托钩，将其焊在骨架或墙体预埋件上，还可用穿通螺栓固定在墙体上。混凝土预制板上的托钩应根据预埋件位置与其焊牢。

⑦特殊构造墙体的托构按设计要求处理。

b.散热器安装：

①将丝堵和补心，加散热器胶垫拧紧。待钩子塞墙的砂浆达到强度后，方准安装散热器。

②挂式散热器安装，须将散热器轻轻抬起，将补心正丝扣的一侧朝向立管方向，慢慢落在托钩上，挂稳、立直、找正。

③带腿或自制底架安装时，散热器就位后，找直、垫平、核对标高无误后，上紧固定卡的螺母。

④散热器的掉翼面应朝墙安装。

4)成品保护

a.散热器组对后，用木方垫平。要轻搬、轻翻、轻放，切不可摔放。

b.散热器试压后，集中保管，运输和安装过程切不可震动，以免损坏对丝接口，造成渗漏。

c.散热器安装后，要挂牢。托钩或固安卡未达到强度时，严禁散热器就位。

d.土建进行墙面、顶棚喷浆或抹灰以前，用塑料布或灰袋纸盖好已安装好的散热器，防止落灰后，影响刷油质量。

e.散热器运进室内时，要注意保护已施工完的门框、墙角、地面。

3.4.5 柱型及M132型散热器组对与安装

1)散热器组对

a.按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，作好记录。柱型散热器组对，15片以内两片带腿，16～24片为三片带腿，25片以上四片带腿。

b.将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。

c.备好组对散热器的工作台。

d.按设计要求的片数及组数，试扣后选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组装。对口的间隙一般为2mm。进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。

e.组对前，须根据热源分别选择好衬垫，当介质为蒸汽时，选用1mm厚的石棉垫涂抹铅油后可用。介质为过热水（高温水），采用耐热橡胶石棉垫涂抹铅油后待用。介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫即可。

f.组对时，根据片数定人分组，由两人持钥匙（专用板手）同时进行 。

①将散热器平放在专用组装台上，散热器的正丝口朝上。

②把经过试扣选好的对丝，将其正丝与散热器的正丝口对正，拧上一到二扣。

③套上垫片。然后将另一片散热器的反丝口朝下，对准后轻轻落在对丝上，两个同时用钥匙（专用板手）向顺时针（右旋）方向交替地拧紧上下的对丝。以垫片挤出油为宜。如此循环，待达到需要数量为止。垫片不得露出颈外。

g.根据设计组数进行组对。将组对好的散热器用运输小车送至打压地点集中。

2)散热器水压试验

a.将组对好的散热器安放在试压台上，用管钳子上好临时堵和补心，安上放气阀后，连接好试压泵。

b.试压管路接好后，先打开进水阀门向散热器内存充水，同时打开放气阀，排净散热器内的空气，待水灌满后，关上放气阀。

c.当加压到规定压力值时，关闭进水阀门，稳压2～3min，再观察接口是否渗漏。

d.如有渗漏处用石笔作上记号，将水放尽，卸下丝堵或补芯，用组对钥匙从散热器的外部比试一下渗漏位置，在钥匙杆上做出标记。再将钥匙伸进至标记位置。按对丝旋紧方向转动钥匙使接口上紧或卸下换垫。返修好后再进行水压试验，直至合格。

e.打开泄水阀门，拆掉临时堵头和补芯，将水泄尽后将散热器安放稳妥，集中保管。根据设计要求刷上防锈漆和银粉。将成组散热器片的四个丝口安上丝堵和补芯。

3)散热器安装

按设计要求将不同的型号、片数、规格、经试压合格后的各组散热器运到各个房间，并根据地面标高，在墙上画好安装位置的中心线。

a.栽散热器托钩和固定卡。

①先检查固定卡或托架的规格、尺寸是否符合规定的要求。

②柱型散热器及M-132型散热器的托钩及卡架数量应符合有关规范规定。

③根据设计图中的要求及施工规范的有关规定，参照散热器外型尺寸表，采用画线架或画线尺、线坠、画出托钩、固定卡的安装位置。放线、定位、画出记号的前后，要反复检查地表面的标高和记号的正确性。

④打出托钩及固定卡的孔洞，尺寸应符合规范规定。

⑤挂上固定卡（或托钩）位置的水平拉线，用水冲净洞内杂物，按程序栽牢固定卡（或托钩）使钩子中心对准水平线，经量尺复核标高无误后再用水泥砂浆抹平压实。

b.散热器安装。

①若为托钩固定，必须待钩子的塞墙砂浆达到强度后再行安装，若为带足散热器则须散热器就位后再拧紧卡子螺栓，将其固定在散热器上。

②挂式散热器安装同长翼型一样。

③带足散热器安装时，将散热器组抬到安装位置就位，用水平找正找垂直，检查足腿是否与地表面接触平稳、严实。若达到规定标准后，将固定卡的螺栓在散热器上拧紧。若上面也为托钩，则也须完全达到强度后再行就位。

④如果散热器安装在轻持结构墙上设置托架时，则事先制作好托架。安置托架后，将散热器轻轻抬起落在架上，用水平尺找正、找平、找垂直。然后拧紧固定卡。

⑤如果带足的散热器安装中，出现不平现象，可以用锉磨平找正。严禁用木块砖石垫高，必要时可用垫铁找平。

⑷成品保护

a.散热器组对后，用方木分层垫平，要轻搬、轻放。严禁立放，防止扭曲破坏丝扣造成漏水。

b.带足散热器进行锉平找正时，要压实压稳散热器，防止震坏丝扣接口。

c.土建进行喷浆或抹灰之前，用塑料布或布袋纸把安装好的散热器盖好，防止落上大量灰浆。

d.散热器运进室内时，要注意保护好门框、墙角、地面。

3.4.6 圆翼型散热器安装

1)散热器组对

a.按设计要求的型号、规格进行核对，并检查及鉴定其质量是否符合质量标准要求，做好记录。

b.将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。

c.备好组装工作台。

d.按设计要求的片数及组数，选出连接法兰盘。其进汽口一端用正心法兰盘，其回水一端用偏心法兰盘，进水口用偏心法兰盘。

e.散热器组对前，根据热源分别选择衬垫，当介质为蒸汽时可采用3mm厚的石棉垫涂抹铅油。介质为过热水，采用耐热石棉橡胶垫涂抹铅油。若介质为一般热水时，采用耐热橡胶或石棉橡胶垫。衬垫不允许大出法兰盘内外边缘。

f.圆翼型散热器的连接方式，一般有串联和并联两种。根据设计图的要求进行加工草图的测绘，然后加工组装件。

①按设计连接形式，进行散热器支管连接的加工草图测绘。若设计无特殊要求也可按有关标准定型图所示尺寸加工预制组装件。

②计算散热器的片数、组数，进行短管切割加工。

③切割加工后的连接短管进行一头丝扣加工预制。

④将短管丝头的加一端分别按规格尺寸与正心法兰盘、偏心法兰盘焊接成型。

g.散热器组装前，须清除内部污物，刷净法兰对口的铁锈，除净灰垢。将法兰螺栓上好，试装配找直，再松开法兰螺栓，卸下一根，把抹好铅油的石棉垫或石棉橡胶垫放进法兰盘中间，再穿好全部螺栓。安上垫圈，用扳子对称均匀地拧紧螺母，其水压试验方法、规定值与大60散热器相同。

2)散热器安装

先按设计要求将不同的片数、型号、规格的散热器运到各个房间，并根据地面标高或地面相对标高线，在墙上画好安装散热器的中心线。

a.检查托钩的规格、尺寸是否符合散热器的安装要求。

b.托钩位置应位于散热器的法兰盘外缘的边后50mm处。

c.根据连接方式及其规定，确定散热器的安装高度。画出托钩位置，作好记号。

d.用电动工具或錾子在墙上打出托钩孔洞。

e.挂上托钩位置上的水平线，用水冲净洞里杂物，填进1：2水泥砂浆，到洞深一半时，将托钩插入洞内，塞紧石子或碎砖，找正钩子的中心，使它对准水平拉线，然后再用水泥砂浆填实抹平。托钩完全达到强度后方允许安装散热器。

f.多根成排散热器安装时，需先将两钩子栽好，然后拉线定位，栽进中间各部位托钩。

g.多排散热器串联时，先将法兰盘和散热器临时上好。待量准配管尺寸后，拆下法兰再照前述程序，安装配管连接。

h.散热器掉翼面应朝下或朝墙安装。水平安装的圆翼型散热器，纵翼应竖向安装。

3)成品保护

a.散热器组对后，要放平稳，妥善保管好，运输中要注意别碰坏连接短管。

b.土建进行喷浆、抹灰之前，用塑料布或灰袋纸盖好散热器。

c.散热器运进室内时，注意保护好施工完的门框、墙角、地面。

3.4.7 钢串片闭式对流散热器安装

1)按设计要求，根据散热器的位置和距地高度，钉进钎子，拉好水平线。

2)再按钢串片的长度确定托钩位置。1m以内两端向内返100mm，1.2m以上者两端向内返200mm。

3)画上记号，打好托钩架孔洞，按程序栽好托架，找正、找平、找垂直。

4)多根成排散热器安装时，须将两端的托架栽好后，再次拉线定位，才将中间部位的托钩架栽好。

5)托钩架达到强度后方许安装散热器。

6)将各种形式、规格的散热器，按设计图中要求，分别运送到各房间。将散热器抬起，轻轻落在架上。

7)散热器安装中，应保持散热器肋片完好。其松动片不允许超过总肋片数的2%。

8)散热器受损处和松动肋片（允许范围内），面向下或朝墙安装。

9)散热器平放安装时，应保持其中心距墙表面95mm。竖放时，距墙表面60mm。

10)成品保护

a.散热器在运输、搬运过程中，严防损坏肋片和松动肋片，以免影响美观和散热效果。

b.土建抹灰和喷浆前，必须将散热器包扎或覆盖好，防止被污染。

3.4.8 减压阀、疏水器、除污器安装

1)弹线

根据管道甩头及设计标高，用尺量出支架、托架、支撑的安装标高，并作记号。

2)安装减压阀

a.减压阀装置组装。截止阀用法兰连接，旁通管用弯管相连，采用焊接。

b.用型钢作托架，分别设在减压阀的两边阀门的外侧，使连接旁通管卡在托架上，将型钢下料后，栽入事先打好的墙洞内。找平、找正。

c.减压阀的中心距墙面不小于200mm，减压阀应成垂直状。减压阀的进出口方向按箭头所示，切不可安反。

d.安装完须根据使用的工作压力进行调试，对减压阀定压，并作上标记。

3)疏水器安装（高压）

a.按设计要求先进行疏水器装置的组装。

b.高压疏水器组装时，按要求用两道型钢作托架，卡在两侧阀门之外侧。其托架栽入墙内均深度不小于150mm。

c.低压回水盒组对时，1英寸以内均应以丝扣连接。两端应设活接头,组装后均垂直安装。

d.安装疏水器，切不可将方向弄反。疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若蒸汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线，应安装止回阀。

4)除污器安装

a.除污器装置组装前，找准进出口方向，不得安反。

b.除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。

c.除污器过滤网的材质、规格，均应符合设计规定。

5)成品保护

a.各装置安装后，均严禁承受重物，更不得作搭设跳板的支撑。

b.抹灰装修前，将减压阀、疏水器各装置用塑料布或灰袋纸包扎好。

3.4.9 膨胀水箱安装

1)水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸和强度，均应核对和检查，发现异常应和有关人员商定。

2)水箱基础表面应水平，水箱安装后应与基础接触紧密。

3)水箱安装前，按设计要求，进行量尺、画线，在基础做出安装位置的记号。

4)膨胀水箱的接管及管径，设计若无特殊要求，则按表5规定在水箱上配管。

表5

5)各配管的安装位置:

a.膨胀管——在重力循环系统中接至供水总立管的顶端。在机械循环系统中，接至系统的恒压点，一般选择在循环水泵吸水口前。运用膨胀水箱的水位来保证这一点的压力高于大气压，才可安全运行。同时可提高回水温度，使循环水泵在有利条件下工作，不产生气蚀。

b.循环管——接至系统定压点前水平回水干管上，该点与定压点间的距离为2～3m。使热水有一部分能缓缓地通过膨胀管和循环管流经水箱，可防水箱结冰。

c.信号检查管——接向建筑物的卫生间。也可接向锅炉房内，以便观察膨胀水箱内是否有水。

d.溢流管——当水膨胀使系统内水的体积超过水箱溢水管口时，水自动溢出，可排入下水。但不能直接连接下水管道。

e.排水管——清洗水箱及放空用，可与溢水管一起接至附近排水处。

6)水箱保温：

a.膨胀水箱安装在非采暖房间时，应进行保温，保温材料及方法按设计要求；并按水箱保温防腐。

b.水箱应做满水试验，合格后方可保温防腐。

7)成品保护

a.保温后的水箱不得上人踩或堆放承重物品，防止保温层脱落。

b.水箱于现场组装时，应认真清理水箱内的污物，防止运行时各类连接管被堵。

3.4.10 室内供暖管道试压

1)连接安装水压试验管路

a.根据水源的位置和工程系统情况，制定出试压程序和技术措施，再测量出各连接管的尺寸，标注在连接图上。

b.断管、套丝、上管件及阀件，准备连接管路。

c.一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。

d.在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。

2)灌水前的检查

a.检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处均封锁遗漏。

b.根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。