点击图片下载：《翅片式换热器设计与仿真课程资料》
对于翅片式换热器的设计，大部分的同行方法就是参考以前成功的案例来反推，尤其是对于小企业来说，绝大部分都是根据经验来设计的。
今天我们来做一套1.5HP家用空调的蒸发器和冷凝器的仿真分析，看下这个设计的蒸发器与冷凝器是否达到设计的需求：
案例：
基准样机室内机尺寸为（长× 宽×高）：838×273×179mm；贯流风叶规格 Φ92×645（35 叶片）；室内换热器为三折 C 型结构，14 根内螺纹 U 管，U 管直径为 Φ7，总长17970，管距 19.05，片距 1.4，片宽 12.7，片厚 0.095，翅片表面亲水涂膜处理。换热器流路见下图：
室外机尺寸为（长× 宽×高）：762×257.2×584.2mm；压缩机为三菱 KNB092FTAMC旋转式直流变频压缩机；室外风扇电机为直流无刷电机，型号 DR-9538-708；轴流风叶规格 Φ438（3 叶片）；节流部件为三花 1.65C-43 电磁膨胀阀；四通阀为三花三花 HSF-9；
室外换热器为两排 L 型结构，22 根内螺纹 U 管，U 管直径为 Φ9.52，总长31292，管距 25.4，片距 1.4，片宽 22，片厚 0.095，翅片表面亲水涂膜处理。换热器流路见下图：
内外机连接管规格：液管 Φ6mm，气管 Φ9.52mm，连接管长度：7.5m。后续可靠性试验时加长连接管长度：15m，试验连接管总长度：22.5m。
一、蒸发器的设计与仿真：
我们先把蒸发器的设计参数导入到Coildesigner中，绘制流路：
输入已知参数：
运行软件，得到如下结果：
3D温度分布图：
以下为换热管1~28.每根换热管的换热量：
从上述的曲线图中，我们能看到，1~14管的换热量是远远大于15~28换热管的；
我们做一个参数化分析，看下换热量与迎面风速之间的关系：
风速变化设定为从0.5m/s到3.5m/s，均分为15个点；
算的结果如下：
从上述结算结果和曲线，我们试着得到以下结论：
01）、随着风速的增加0.5m/s~3.2m/s，蒸发器的换热量是逐渐增大的，但是风速越到后面，对换热量影响越来越小；
02）、随着风速的增加0.5m/s~3.2m/s，蒸发器的潜热量是越来越小的，也就是除湿效果越来越差；
03）、随着风速的增加0.5m/s~3.2m/s，空气的出口温度是逐渐增大的。
其他结论的话，各位同行可以自行根据仿真结果，得到其他一些结论；
二、接下来我们看下冷凝器的仿真结果；
流路设计：
计算结果：
3D温度分布图：
我们做一个参数化分析：
风速从0.5m/s~3.2m/s，看下换热量是如何变化的：
仿真结果：
从上述的计算结果和曲线变化规律，我们发现，出风口的温度是随着风速增加而减小的，压降是随着风速增加而增加的；这个在风机选型的时候需要注意；我们也很容易得到最佳的一个风速点。
好了，关于翅片式蒸发器、冷凝器的设计和仿真，我们给各位粉丝推出了一套课程：《翅片式换热器设计和仿真全套课程（软件 视频 说明书 案例）
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