有时候，你会发现，人们总是无法避免一些问题，这些问题不是流程不合理的问题，不是方法错与对的问题，不是激励或考核下人懈怠的问题，也不是个人技能高低的问题。总之，当人们做一件事情的时候，规则健全，制度合理，个人技能也没有缺失，仍然会出错，这部分主要就是人的主观错误。人们在这些方面，必须高度注意力，努力提高技能，或者增加辨识的能力才能够尽可能的避免错误。
这部分一般包括：
1、忘记
即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。
2、对过程/作业不熟悉
比如让一个刚经过培训的新手去焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。
3、理解错误
如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。
4、缺乏经验
比如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。
5、故意失误
处于某种原因，作业者有意愿造成的失误。
6、疏忽
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大部分是有此类原因造成。
7、行动迟缓
如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业人员5秒后才将漆包从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。
8、作业指导不当
作业指导含糊，或方法描述不清，同样会发生失误。
9、突发事件
因突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误。
在生产制造这种重复性的劳动作业中，这部分作业，我们应该尽可能去改善，把他们变成一项不需要太多注意力就能轻松完成的事情。避免错误，轻松作业，这是改善者的职责所在。 而“防错法”，就是专门解决这个问题的一个好工具。
防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。即在过程失误发生之前即加以防止，即使是新手，或者不需要多加注意，甚至有人为疏忽，也能一次性把事情做对。
具体方法如下：
1） 使用自动原理：光、电、力、化学等来进行自动化控制。
&“光学”——光电保护、红外线；
&“电流”——保险丝超过电流，自动断电；
&“浮力”——抽水马桶；
&“力学”——压力锅，过载泄压；
&“重力”——电梯超重，门关不上；
&“化学”——烟雾报警器；
&“声音”——声控开关；
&“时间”——微波炉；
这种方法，通过硬件自动识别，强制推动事件往正确的方向发展，避免人为失误。
2） 断根原理：从根本上排除可能发生的源头。
&为了祛除狐臭，医生往往采用切断大汗腺的方法；
&为了祛除蚊子，可以进行场地清洁，以除去滋生蚊子的温床；
&杀虫剂、除草剂；
&5S的整理、整顿；
这种方法，就是当面对一项异常时，不要着急就事论事的解决这个问题，而是思考其根本原因，尽可能从根本上防止。
3） 保险原理：必须有2个以上的动作共同或依序完成开动才能继续执行下一步骤。
&操作人员必须双手同时启动2个冲床按钮才能操作，避免工伤事故；
&银行保险箱必须客户与银行工作人员同时打开才能取出物品；
&电梯门关闭之后，才能上升、下降；
&洗衣机门关好之后，操作按钮才会继续动作。
这种方法，主要设定一个假设，这个假设能够避免错误，就把他作为开启下一步操作的必须条件。
4）相符原理：确保两者形状、系统等特性匹配，来避免错误的发生。
&登陆QQ必须输进对应的账户和密码；
&检验使用的塞规；
&检票口身高线；
&条形码；
&生产现场行迹管理。
这种方法，通过给定符合要求的条件，并尽可能的目视化，让人们无意识的遵守要求。
5）隔离原理：清楚的划分区域，并进行隔离，避免错误。
&将危险品锁进柜子或放置高处，避免小孩误食；
&将不良品、废品进行隔离标识，以避免与良品混淆；
&传染病区；
&电风扇罩、皮带轮隔离网；
&核废料、污染物、废弃物；
&污水处理厂、垃圾填埋场；
这种方法，通过划分区域、设置警示、障碍等，来尽量避免问题的发生。
6）顺序原理：避免顺序搞错而进行编号等方式，减少错误的发生。
&程序文件夹为避免取出后放错而进行斜线编号；
&儿童组装玩具通过编号组装可达到需要的形状；
&按大小个列队；
&书页的编码；
&驾驶室装配顺序；
&银行的叫号机；
这种方法，通过编号或者一定的数据排列，促使人或者事件能够遵守一定的先后顺序。
7）复制原理：给定一个标本，使其他仿照执行。或多次确认，避免单次错误。
&复写纸、复印机；
&印章；
&配钥匙；
&签订合同时，一式几份，避免重复手抄出现错误；
&军队在上级向下级传达指令的时候，下级必须要复述，确保信息的正确传达。
这种方法，主要用于避免重复行中的错误。要给予标本、样板或基准，并尽可能的设计一种方案，能够将这个基准轻松的复制下去。
8）层别原理：避免将不同的工作做错，而设法加以区分。
&红绿灯；
&砂碟纸型号；
&军衔的大小；
&工具按类别或配套管理，以匹配点检或使用；
&颜色管理，通过不同的颜色来识别对象状态，比如：比赛时的队服；
这种方法，就是尽可能的用一种事物，将人们容易混淆的东西区别开来，让人们能够轻易识别。
9）警告原理：如有异常发生，会自动以声、光、电提醒报警。
&电梯在超重情况下，会自动报警并停止工作；
&在安全带未系好时，汽车会自动重复报警；
&产线自动检测发现不良时，发出警报；
&倒车雷达；
&安全警告标志；
&超市检测器；
这种方法，就是设定条件的临界值，无法满足条件，就通过声光电等形式提醒人们。
10）缓和原理：降低问题发生造成的伤害 。
&用保护膜保护产品，以避免产品被碰伤；
&汽车的安全气囊、安全带，缓解人员伤亡；
&安全帽、防砸鞋；
&救生圈；
&减速带、缓冲带；
这种方法，就是无法避免问题时，就要通过一定的手段，减少伤害。
那么，这些方法，具体用在哪些地方呢？一般从以下4个原则去考虑：
A.轻松原则
难以辨认﹑难拿﹑难动等作业﹐使作业员容易疲劳而发生失误。
B.简单原则
需要高度技能与直觉的作业,容易发生人为失误。考虑用治具及工具,进行机械化,新进人员或低技能人员也不容易出错。
C.安全原则
有不安全或不安定因素时,加以改善使其不会有危险。马虎作业或勉强作业有危险时,设法安装无法马虎或无法勉强作业的装置。
D.自动化原则
依赖像眼睛,耳朵等感官进行作业时,容易发生失误。制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业。一定要依赖感官的作业,譬如:当信号一红即同时有声音出现,设法使之能够二重三重的判断。
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