——接上文
2、分离器（进口烟道-旋风分离器）
2.1炉膛左右出口与分离器进口烟道相连而进入旋风分离器，这一部分也是受热面部件，同时这一部分的温度很高，磨损也很大，所以该部分的炉墙浇筑情况是比较变化多的。
进口烟道炉墙图
从图中所示，这部分的材料仍然是耐火耐磨可塑料。即后墙水冷壁出口段与炉膛水冷壁浇筑料一致，靠外侧厚度都是60mm，经过膨胀节后，连接进口烟道，厚度变为54mm；而靠内侧的厚度则是根据流道尺寸950mm进行调整，确保这个尺寸及抓钉长度进行浇筑，在超出60mm厚度区域用轻质保温浇筑料先行浇筑。
2.2整个旋风分离器的炉墙材料都是耐火耐磨可塑料，厚度为54mm（包括直筒段和锥体段）。
旋风分离器炉墙图
2.3两处特别位置的不同：
a、但是在这个角度区域，因为烟气直接冲刷这个部位，在直筒段采用了高耐磨自流式耐火材料。
旋风分离器直筒冲刷区
b、旋风分离器锥体段下部集箱区域采用了耐火耐磨浇筑料，54mm厚度；而在最底部与金属膨胀节相连区域保证内径550mm的圆径下，逐步加厚并平滑过渡。
锥体下部浇筑图
2.4中心筒衔接部位
中心筒与分离器及出口烟道衔接区域的炉墙图
中心筒本身是用的耐磨材料制作，所以不考虑浇筑，而分离器顶部是耐火耐磨可塑料。其只能捣打到弯头区域可操作位置，然后中心筒上焊了一圈密封板紧贴浇筑料，期内全部塞满塞实硅酸铝针刺毯进行密封；而中心筒与出口烟道连接部位，也是从上往下先塞满硅酸铝针刺毯，尽量填实，最后浇筑一圈轻质保温浇筑料。从图纸所示，其实有两种施工方法，根据施工方便性，都可以选择。最主要的目的是填满填实，防止内部空洞脱落形成烟气通道。
3、包墙过热器
包墙过热器炉墙图
包墙过热器从烟气进来的部位开始两侧墙及顶棚区域均采用耐火耐磨可塑料，厚度60mm。然后在顶棚后包弯头区域也设置一段防磨区，采用耐火耐磨可塑料，厚度60mm。
其中进口前墙上、中集箱内侧与膨胀节连接区域采用耐火耐磨浇筑料，厚度与出口烟道平齐；而上、中集箱之间的连接管用耐火耐磨可塑料，厚度40mm进行防磨处理。
这就是锅炉主要的受热面部件上的防磨区域的要求。在下一章我们再介绍非受热面部件的防磨，主要是回料装置（立管、回料器、回料腿）、省煤器尾部烟道护板及穿墙管、出口烟道；还有就是局部的细节处理（主要是穿墙及人孔、测孔）。
希望对大家有所帮助。
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