乳胶再生胶有效橡胶烃含量高，可直接替代天然橡胶生产各种黑色、彩色发泡橡胶地板。在实际生产中，合理使用乳胶再生胶生产海绵发泡胶板可有效降低原料成本与生产能耗，在一定程度上改善发泡胶板耐老化性、尺寸稳定性等。那么哪些乳胶再生胶可用于海绵发泡橡胶地板中？是单独使用还是与其他橡胶并用？
1.发泡地板用乳胶再生胶选择技巧
海绵发泡橡胶地板广泛应用于家庭、工厂、公共场所、运动健身场所，要求胶料无毒、无刺激性气味、无有害成分、无重金属等，需要选择符合欧盟标准的环保乳胶再生胶、无味乳胶再生胶；为保证海绵发泡橡胶地板2LLYY924WFM均匀发泡，要求所用胶料细度高、无杂质，需要使用高细度过滤型乳胶再生胶；根据发泡地板指标需求，选择与其物性指标更接近的乳胶再生胶。
目前市面上的橡胶地板五颜六色，从配色工艺、产品耐变色性与原料成本方面考虑，黑色、深褐色等深色系海绵发泡地板可使用黑色乳胶再生胶，配色容易、不易变色；相同指标的黑乳胶再生胶价格比白乳胶再生胶价格低。使用乳胶再生胶生产浅色、彩色橡胶发泡地板时，可以使用白色乳胶再生胶，产品色度白、易配色，或者使用相同颜色的彩色天然再生胶，如红色地板使用红乳胶再生胶等。
2.乳胶再生胶在发泡地板中的应用方式
在实际生产中，使用乳胶再生胶生产橡胶发泡地板时，可单独使用乳胶再生胶，或在乳胶再生胶发泡胶板中掺用适量的天然橡胶进一步提高发泡胶板机械强度；或将乳胶再生胶与部分轮胎再生胶并用生产性价比更高的发泡地板；发泡橡胶地板生产企业还可以将乳胶再生胶与异戊二烯再生胶并用，提高海绵地板耐高低温、耐老化性以及粘接性。
3.含乳胶再生胶的发泡地板配方设计
（1）配合剂选择：乳胶再生胶海绵发泡胶板一般使用硫磺硫化，这是因为过氧化物DCP硫化胶机械强度较低，硫化后产生的低分子产物苯乙酮不易挥发、有臭味；硫磺硫化胶机械强度高、弹性好、气味小。配合高苯乙烯进一步提高海绵发泡胶板硬度、定伸应力；陶土作为填充剂可改善胶料加工工艺性能，海绵发泡胶板黏度更高、挺性更大、收缩率更小。
以乳胶再生胶为主要原料的海绵发泡地板多使用发泡剂H进行发泡，配合适合的橡胶着色剂，选择环烷油软化增塑，保证发泡地板发泡均匀，颜色艳丽、避免变色迁移。
（2）配合剂用量：单独使用乳胶再生胶生产海绵地板时，硫磺用量通常控制在1.5-2份之间，发泡剂H用量控制在0.8-1份之间，通过调整硫化剂、促进剂的用量协调发泡地板的发泡速度与硫化速度；使用10-25份的高苯乙烯提高地板机械强度，陶土用量控制在30-50份之间；5-10份的环烷油改善胶料工艺性能；配合使用2-3份的橡胶着色剂。
4.含乳胶再生胶的发泡地板生产工艺
乳胶再生胶比天然橡胶流动性好、可塑度高，硫化时不易发生硫化反应与早期硫化，硫化胶膨胀收缩小，产品综合性能更好。需要注意的是，当乳胶再生胶与其他种类的橡胶并用生产海绵发泡胶板时，橡胶制品厂家需要将原胶充分塑炼之后再与再生胶进行混炼；根据气候变化及时调整生产工艺参数，比如秋冬季节与夏季相比混炼温度、硫化温度需要适当升高等。
在海绵发泡地板中使用乳胶再生胶时，乳胶再生胶的选择与应用方式以橡胶地板的实际需求为主要参考依据。确定乳胶再生胶产品及其应用方式之后，橡胶制品厂家还可以通过调整橡胶制品配方与生产工艺参数来进一步优化乳胶再生胶发泡地板的使用性能与使用寿命。
使用乳胶再生胶替代天然橡胶生产海绵发泡地板时，合理设计配方既可以增加乳胶再生胶用量，又能够提高海绵发泡地板的机械强度；适当调整生产工艺则可以进一步优化海绵地板质量。那么在实际生产中，以乳胶再生胶为主要原料的海绵发泡地板应该使用哪些配合剂配合？配合剂用多少合适？又该如何调整混炼工艺与硫化工艺？
优质的乳胶再生胶、合理的制品配方以及适当的生产工艺，是保证乳胶再生胶海绵发泡胶板使用性能与使用寿命的重要环节，缺一不可。
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