管道疏通机实物接线图（管道疏通机的管子怎么连接）

适用于建筑工程，结合“新技术、新材料、新工艺、新设备”“四新”技术，以及“四节一环保”（节能、节地、节水、节材和环境保护）绿色施工技术。 大家可针对项目实际情况，选择使用适合本项目的相关条款内容，积极开展实施。汇编不足之处，望大家提出宝贵意见，并给与批评指正。

根据基坑开挖的深度不同，以及土方开挖的进度影响大小，采用不同的塔吊基础类型。 如果基坑较浅，土方开挖时间短，可以采用在基坑土方开挖后，进行普通砼承台的施工。 对于深基坑，应采用钢格构桩基础和钢平台或混凝土平台，在土方开挖前施工完成。在土方开挖过程中，对四桩进行支撑加强。 无论哪一种塔吊基础承台类型，必须保证塔吊桩基在土方开挖前完成。

基坑降水以基坑土质状况以及地下水、当地降水成熟经验来确定，采用轻型井点或者管井降水方案。 对于深基坑，根据设计要求采用管井，一般管井影响降水面积约200M2，可以采用直径300mm的钢管或者PVC波纹管。施工前需要进行计算，降水水位低于施工作业面标高50cm—100cm。

地下室基础防水，采用SBS防水卷材，自粘式或湿作业式。目前，常用自粘防水沥青卷材，为预铺反粘法施工。防水卷材由高聚物改性沥青自粘胶制成、可在潮湿环境下施工作业。除自身具有普通“热熔”材料的优越性以外，可采用“湿铺自粘”、“预铺反粘”等工艺，在潮湿基面、现浇混凝土等条件下作科技创新 降本增效 指导手册 第 2 页 业施工，并能与凝固后的混凝土结构层全部粘合，解除漏水、窜水隐患。加快缩短防水工期、方便施工作业和取消“热熔”施工。 不应采用水泥渗透结晶涂料防水做法，质量不易控制，渗水机会大。

大底板厚度大于1米时，钢筋采用支撑措施，便于钢筋安装。 建议使用下料剩余的钢筋头，钢架马凳上部通长钢筋直径18以上，纵、横向水平间距1.5米左右，马凳下部采用三角钢筋支撑。 或者采用搭设钢管支架，绑扎上层钢筋之前，先安装好扣件式钢管支撑架。纵、横向间距可以达到2米左右。立杆采用钢管支架，底部采用扫地杆，进行拉结固定立杆。

基础大体积砼施工，首先应做好各项准备工作。根据现场条件，确定所使用的砼浇筑设备，采用地泵或者汽车泵，或使用溜槽；根据施工进度时间安排，确定所用设备的数量。做好原材料、砼配合比的检验试验，减少水泥水化热，防止砼产生裂缝。现场按规定，对砼塌落度进行试验，控制在设计塌落度的±20mm。不允许为施工方便，而随意增大塌落度。 大体积砼设置冷却管道

地下室后浇带可以采用超前止水做法，起到防止渗水，后浇带提前封闭的作用。 传统的后浇带保留时间较长，必须在主体结构完成后再浇筑后浇带的砼。主体施工中要持续进行降水。缺点是，一、增加工程成本；二、长时间暴露于空气中，由于昼夜温差的存在，基础外墙易产生伸缩裂缝；三、基础完工后不立即回填土存在安全隐患；第四、基础土方不回填影响后续工序的施工。 为了避免这些不利因素，在基础底板和外墙的后浇带部位增加一道30--40mm宽的伸缩砼底板或导墙，伸缩缝设置橡胶止水带。该底板或导墙与基础底板墙体同时浇筑，并留设后浇带。 超前止水带分为基础底板超前止水带和基础外墙超前止水带。

提前封闭技术 地下车库温度后浇带数量多，成品保护困难，不易清理凿毛，易造成渗漏水，影响安全、文明施工和质量。对此，根据《补偿收缩混凝土应用技术导则》、《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T 178-2009无缝施工技术原理，采用膨胀加强带代替温度后浇带，实现超长钢筋砼结构的无缝施工。 将温度后浇带变更为膨胀加强带，砼强度等级提高一级，普通部位掺水泥用量10%的UEA，加强部位掺水泥量15%UEA。具体由设计计算后确定，砼一次性浇筑完毕。 利用膨胀带砼的膨胀，抵消砼在水化收缩产生的收缩变形。补偿收缩砼在硬化过程中产生膨胀作用，当钢筋拉应力与砼压应力平衡时，达到全面补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。 使用膨胀加强带代替温度后浇带，省去了模板盖板保护措施，省去了后浇带清理工作，每道膨胀加强带与板同时浇筑，降低了工程造价，缩短了工期。 具体做法: 底板和顶板膨胀加强带构造形式：膨胀加强带设置间距为2m，加强带的两侧用孔径为5mm 的密孔钢丝网隔拦，以防小膨胀砼混入加强带，并采用钢筋绑扎牢固。底板和顶板的膨胀加强带构造形式有3 种：连续、间歇和后浇式。细部构造如图所示。

后浇带细部构造同后浇式膨胀加强带。后浇带之间增加10 %～15 %附加水平筋，待结构沉降稳定后，用大膨胀混凝土回填。 边墙的膨胀加强带形式采取后浇式，且两侧设置钢板止水带。待两侧混凝土浇筑14d 后,再用大膨胀混凝土回填。

很多大型项目现场面积大，环境复杂，交叉作业频繁。考虑现场材料看守管理，或者晚上现场加班作业方便；或者由于现场固定临建使用周期短，拆迁费用高等原因，采用集装箱，做临时库房、临时办公室，大大降低了彩板房的投入，避免了拆除，减少了周转成本费用。

传统的施工现场给水工艺通常是整个施工现场设生活、施工、消防给水管网全部使用自来水，由于施工现场用水量大，消耗大量水源。 现场设置自动喷淋系统，采用施工降水，利用电磁阀＋时间控制器，实现全自动控制，可自由调整时间，自动喷淋。并且随工程动态布置，基础施工阶段主要布置在基坑四周，利用环形排水沟间距设置喷雾装置，主体施工阶段沿楼层硬防护设置，进行“人工降雨”。

从水源接驳位置接入施工用水水源，并做水表井。系统由电继压力表控制，达到全自动控制使用模式。 该系统利用地下降水对施工区域进行降尘，混凝土进行养护，实现了除饮用水采用市政用水以外的，其他用水零使用，节约了大量水资源。

采用余料回收系统将混凝土余料回收后，采用碎石机器，将余料或建筑垃圾进行粉碎处理，处理后采用制砖机自行生产砌块，实现了建筑垃圾的分类回收利用率达到90%，符合绿色施工要求。

水箱、化粪池、隔油池采用购买成品，节省了常规的砖砌时间，节省了劳动力，可以直接使用。符合绿色施工的理念。

在建筑施工工地，临时电的使用，宜采用铝合金电缆。 首先，单价低，铝合金电缆价格不到铜芯电缆的3分之一。由于造价低，被盗几率小，看管成本大大降低。 第二，铝合金电缆经过特殊合金配方和热处理工艺，性能优于纯铝电缆，机械性能与铜基本接近，安装和链接稳定性很高，经过长期运行验证，是一种安全、可靠、经济的导体。 第三，铝合金电缆弥补了纯铝电缆的不足，电气性能优越，在机械性能，安全性及经济性上，更轻便、更柔韧、更节能，完全能满足现场的使用需求。 第四，重量轻，铝合金导体的电导率是铜的61%，在满足相同导电性能的前提下（比铜缆截面大1-2个等级或1.5倍的铜缆外径），铝合金线缆的重量只有相同载流量铜缆的一半。使用铝合金线缆替代铜缆，降低安装成本，减少设备及电缆的磨损。 建筑配电系统中的室内配电干线可优先采用低烟无卤阻燃的金属铠装铝合金电力电缆；室外配电干线可优先选用带有PVC护套的金属铠装铝合金电力电缆；无防火要求场所的配电干线可优先采用非铠装铝合金电力电缆。

钢筋采用数控钢筋加工机械，加工精确，效率高。单日可加工箍筋20000个，钢材300吨，同时节约施工现场场地。

为保护成型钢筋在砼浇筑时不被施工人员踩踏，造成破坏。需要制作定型钢筋通道或型钢通道便于人员行走。

二次结构砌筑之前，必须绘制砌筑墙的排版图，每面墙、门窗洞口及腰梁、过梁、显示，提高工作效率，节约用材。

靠近主体框架剪力墙、柱旁边的门洞一侧的构造柱，由于宽度在200mm左右，作业面小，不方便施工，质量不易保证。 因此，对于门洞一侧宽度小于200mm的构造柱，可以与主体结构同时施工。

管道井留洞 ，穿墙管预制框， 减少开凿。

窗台防水控制 窗台需做成高差20mm的企口，并向外放坡20mm。

正负零以下电梯井宜设置为砼结构，尤其是筏板基础以下电梯井应为砼结构，避免地下水通过后砌体结构渗水，直接影响电梯使用。 为防止电梯井渗水以后，无法排除，应在底处设置集水井，通过预埋管道，将电梯井渗水，引流到集水坑内，水泵抽出。

1、 厨房、卫生间四周墙体底部设C20素混凝土挡水坎高200mm、宽同墙厚。 2、厨房及阳台外露管道根部设置挡水台，完成面高出楼面40mm。 3、水电管井四周墙体底部设200 mm高混凝土挡水坎。 4、出屋面的房间（机房、楼梯间）、风井、管道井、烟道、女儿墙底部设高300 mm、宽度同墙厚的C20混凝土挡水坎。

挑檐是指屋面挑出外墙的部分，一般挑出宽度不大于50公分，起着排出雨水和保护墙身的作用。檐一般采用现浇砼悬挑板与圈梁连成整体。 现代建筑外墙造型各异，风格各不相同。很多设计通过外立面结构挑檐，来实现外观效果。对于外墙装饰性线条挑檐，可以根据实际，与设计单位沟通，尽量减少外墙凸凹造型，便于施工。可以通过装饰装修粘贴GRC构件或聚苯板、挤塑板线条来实现外立面造型的变化。

施工现场、生活区全部采用LED节能技术，据测算通过LED节能技术在作业区、生活区的广泛应用，每建筑平米节省成本约4.25元，具有巨大的经济效益。

地下室顶板反梁高出板面，在雨季，或绿化浇水时，在每一格都会汇集大量泥水，无法排走，造成顶板渗水。大部分设计采用在梁内预留过水孔道的方法，但是效果不佳。 对此，建议地下室车库顶板应设置成平板无反梁结构，这样便于雨水在地下室顶板不汇集。减少渗水隐患。

地下室顶板清理，铺设SBS 沥青防水卷材，铺设塑料排水板，铺设无纺布，回填土。

天然石粉涂料是一种“药用矿石”加工制成的新型天然环保涂饰粉料，参配专业液料组合而成。其品质回归原石，坚固、耐火、耐水、防潮、通气、易清洁、无化学和放射性污染，无异味、无静电、不褪色、不老化，清爽宜人。 其具有：1、全天然环保，无放射性有害物质及化学品危害，装修前的材料原始状态和装修施工中均无任何异味；2、自呼吸功能，具有良好的透气性，能使室内产生 “全天然”效果；3、耐水防潮性能卓越，潮气能从透过饰面析出，墙基长时间被水浸泡也不起泡、不皱皮、不脱落；4、粘附力强粉料凝结强度好，再配以专用配液，粘结附着强度高，对墙基底的要求比较宽泛；5、耐火性能极佳，耐火性达到国标最高级别“A1级不燃性材料”标准。6、防止静电，其成份为天然无机材料，不产生和传导静电；7、净化空气，精装型粉料可持续释放负氧离子，具有吸收降解甲醛等有害气体、杀灭有害细菌的功能；8、方便二次翻修，饰面坚固，再做翻修时无需铲除，以其做基底在其上装修其它任何饰面材料均可，无须再打腻子，省时、省工、省料。

可应用于：1、潮湿建筑环境的饰面装修（如地下车库、通道、人防、地铁隧道等地下建筑；江河湖海等近水地区及多雨地区的建筑物；在施建筑需要抢工期的潮湿墙体等）。2、对防火要求较高建筑物（如商场、候机楼、体育、展览等各类场馆等）3、对环境卫生要求较高建筑物（如中高档住宅、写字楼、宾馆、医院、食品、制药、 厂房、科研单位等） 1、一般分层施工方法： 抹涂、滚涂、刷涂、弹涂等。施工流程为：阴阳角修补 ----涂刷封底液封底----涂刷0.6mm---1.0mm厚石粉涂料找平----涂刷0.6mm---1.0mm厚石粉涂料找平-----涂刷0.5mm—0.8mm厚石粉涂料面层。 2、施工要求：1、双组份材料粉和液按比例搅拌混合成均匀的浆料（粉液比为2：1）。2、天然石粉浆料适宜抹涂（刮涂）、滚涂、刷涂等施工方法。3、每遍间隔不小于4小时，以干透为准。 3、储存与运输：1、产品储存运输时注意防湿防潮、防冻、防爆晒。2、产品无毒无味无污染，不易燃不易爆，可按一般货物运输。3、储存有效期：一年。

泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。 发泡砼可以远距离泵送，作业注入能力强，机械化程度高，可以大面积施工。可泵送实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150—300立方/工作日。强度0.4-20mpa，密度300-1800kg/m3，导热系数0。047-0.355w/mk，吸水率5%--35%，可以添加憎水剂降低吸水率。高流态水泥基泡沫混合料，和易性好，整体性好。A级不燃材料。 陶粒砼属于轻骨料砼，分为粉煤灰陶粒、黏土陶粒、页岩陶粒等砼。配置采用人工在现场搅拌。相比泡沫砼，存在人工数量需要多，材料均匀性较差，质量保证差。导热系数大于泡沫砼。 对此，建议卫生间、屋面轻质砼，采用发泡砼。

地下室配电室在层高允许的情况下，可以取消电缆沟，电缆上进上出走桥架，可以起到降低土建成本、防水好处理的效果。 GB50053-2013明确要求2.0.4 在多层或高层建筑物的地下层设置非充油电气设备的配电所、变电所时，应符合下列要求：1 当有多层地下层时，不应设置在最底层；当建筑物只有地下一层时，应采取抬高地面和采取预防雨水、消防水或从其它渠道的积水淹渍配电所、变电所的措施。

<钢筋锚固板应用技术规程>JGJ256-2011国家行业标准于2012年4月开始实施，钢筋通过端部锚固承压板来承担钢筋所受锚固力。 钢筋锚固板的应用，可以直接解决梁、柱、板节点由于钢筋弯锚拥堵带来的钢筋绑扎困难、砼浇筑质量不易保证的问题；由于钢筋锚固板采用直螺纹连接，螺母与垫板一体，定型化，标准化，操作工艺简单，施工进度快，工效得到大大提高；通过大量的实验证明，钢筋锚固板工艺，钢筋锚固性能好，安全可靠；提高了钢筋绑扎质量，砼浇筑质量。另外，节省了钢筋的锚固长度，节约了40-50%锚固用钢材，该工艺技术先进，符合当前绿色施工的主题。 使用钢筋锚固板的钢筋直径不受限制，常见直径为16-40mm。 螺纹连接钢筋锚固板安装，采用管钳扳手拧紧，拧紧矩值不小于以下规定： 钢筋直径mm ≤16 18-20 22-25 28-32 36-40 拧紧扭矩n.m 100 200 260 320 360 锚固板应符合下列规定： 1、 全锚固板承压面积不应小于锚固钢筋公称面积的9倍。 2、 部分锚固板承压面积不应小于锚固钢筋公称面积的4.5倍。 3、 锚固板厚度不应小于锚固钢筋公称直径。 4、 当采用不等厚或长方形锚固板时，还应通过省部级的产品鉴定。 5、 采用部分锚固板锚固的钢筋直径不宜大于40mm；大于40mm时，应通过实验确定。

普通钢筋机械连接一般采用直螺纹套筒连接，可以提高钢筋连接质量和效率。但对于超大直径（40mm以上）钢筋接头连接，因自重大，弯曲困难，普通直螺纹连接施工难度大，质量不易保证。采用分体式套筒钢筋接头性能可靠、工艺简单，连接时不需转动来拧紧钢筋，只用专用液压钳连接即可，连接速度快，质量保证。特别适合钢筋笼对接、钢构件连接钢筋、弯曲钢筋对接。 其技术原理为：分体式套筒是一种新型剥肋滚压直螺纹接头形式，工艺原理是将2根待连接钢筋螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧，螺纹紧密咬合，再通过套锁将2个半圆套筒及钢筋丝头拧紧。由于索套及套筒的锥度小于自锁角，索套拧紧后不会脱落，接头质量稳定、性能可靠。

1、钢管扣件式模板加固体系要求 2、改进型C型钢背楞模板加固体系 采用改进型C型钢背楞，由于其周转使用次数远大于一般木方的周转次数，因而可以节约大量木方的使用；另外，由于其强度高、变形小，保证了混凝土浇筑成型的质量。 阴角C型钢背楞加固如图： 阳角C型钢背楞加固图：

可以拼接，可以切割，安装方便。 但是，对于施工数量多，高度高、直径大的圆柱，为安全和质量方面考虑，应使用定型钢模。可以多次周转使用。

通常楼梯采用木模板，装拆用人工量多，模板变形大，易损坏，成型砼台阶高低不平，外观质量差。对于高层、超高层的楼梯，层数多，设计样式统一，建议改木模板为定型钢制楼梯模板。钢制楼梯模板采用槽钢和花纹钢板焊接而成，刚度大、装拆方便，砼成型质量好，值得推广应用。

铝模板优势特点：铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，铝模板系统中约80%的模块可在多个项目中循环利用，20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。

1）施工周期短。铝模板快拆模系统，一套模板可达到四天一层，流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。2）重复使用次数多，平均使用成本低。一套模板可翻转使用300次以上，比传统模板节省很大的成本。3）施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，由人工搬运和拼装，设计简单，熟练工人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。4）稳定性好、承载力高。铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，满足多数住宅楼群的支模承载力要求。5）应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。6）拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，砼表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，无需抹灰。7）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。8）标准、通用性强。新的建筑物时，只需更换20%的非标准板，可降低费用。9）回收价值高。铝模板当废料处理残值高，均摊成本优势明显。10）低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

现浇梁两侧一般用1M-1.5M短钢管作为梁侧面加固材料，短钢管需用量大，租赁费用高。同时，木方截断后产生大量短木方，无法周转使用，成为废品。 利用短木方和全丝对拉螺杆做成U型组合加强箍，对现浇梁进行加固，以抵抗新浇砼侧压力。 一般要求： 现浇梁加固时，沿梁长度方向按500mm间距安装U型组合加固箍。 梁净高≤700mm时，现浇梁侧只安装U型组合加固箍。 梁净高≥700mm时，现浇梁侧U型组合加固箍中部增加一道全丝对拉螺杆。螺杆外套PVC塑料管穿梁。

模板早拆快拆体系是提高工程质量、加快施工速度、减少资金投入的一种推广技术。其原理主要是减小现浇砼结构跨度至2米以内，砼强度达到设计强度50%，就可以拆模。缩短拆模时间，加快模板周转。 模板支撑可以分为有后拆板带结构和无后拆板带后拆柱布置2种形式。 早拆模施工注意：上下层支柱位置应对准，避免偏移引起板内力。禁止上层支柱在下层两支柱之间；事前必须做承载能力验算；安装后加支柱时，方向要垂直，位置正确，且不宜强力顶回上层板的变形。

施组策划会按照局集团的《施工组织设计文件技术管理规程》的要求实施，策划会主要就以下内容进行： 1、 工程特点、施工重点、难点分析及对策（2.7） 2、 施工管理目标（包括工期管理目标、质量管理目标、安全管理目标、消防管理目标、环境管理目标、技术管理目标、降低成本目标）（3.1） 3、 施工部署原则—概述实现管理目标采取的人员组织、资源供应、工序组织、平面布置等总体部署。包括机电设备安装施工顺序、分包选择及管理方式。（3.2） 4、 项目部组织机构、岗位职责分工，具体到人员。（3.3） 5、 主要实物工程量（钢筋、模板、砼、砌块等）（3.4） 6、 施工区域划分—分阶段划分施工区域及施工流水段。（3.5） 7、 大型机械设备选择（塔吊、施工电梯、打桩机等）（3.6） 8、 施工进度计划—里程碑控制时间表（3.7） 9、 施工总平面布置图（各个施工阶段，如土方开挖、基础施工、主体施工、装修。施工临水、临电、设备布置）（3.8） 10、 施工方案编制计划（4.1.4） 11、 计量器具配置计划（4.1.5） 12、 劳动力计划-按月列出各工种的劳动力计划表，并绘制劳动力分布图（4.2.1） 13、 主要工程材料和设备加工、采购及进场计划（4.2.2） 14、 主要周转材料进场计划（模板、木方、脚手架等）（4.2.3） 15、 现场准备（施工临建、办公临建、临水准备、临电准备，无需计算过程）（4.3） 16、 主要施工方法（可将危险性较大的分部分项工程的内容、需要专家论证的工程内容作为重点，一般的施工方法，可以不必细述）（5） 施工组织设计策划会，需要确定施工组织设计的编制完成计划、编制人员分工、编制完成时间，并形成会议记录，与会人员签到。

建筑施工安全计算软件包括品茗、PKPM等。 主要对脚手架工程、模板工程、塔吊工程、临时工程、混凝土工程、吊装工程、降排水工程、钢筋支架、基坑工程、垂直运输设施、爆破工程、冬期施工等内容进行计算。项目技术人员应熟练掌握。

一、BIM—建筑信息模型，是指建筑物在设计和建造过程中，创建和使用的可计算信息。是数字化的建筑多维信息模型。所有的工程数据，提供可自动计算、查询、组合拆分的实时工程数据。为项目信息创建、管理提供准确、实时的共享数据平台。

服务或合作内容： 1、 BIM模型建立； 2、 设计碰撞检查； 3、 提供项目控制价（协助编制投标方案策略）； 4、 提供全过程实时工程的量、价数据； 5、 提供月工程进度报价（或审核）； 6、 提供工程竣工结算（或审核）； 7、 提供完整的竣工BIM信息模型。 五、项目应用价值： 1、 制定正确的投标策略； 2、 提供实时钢筋用量，控制钢筋消耗量； 3、 提供全过程实时材料消耗，及时发现非正常产生的材料损耗； 4、 提供技术平台的数据支撑； 5、 大幅度提高协同、共享、合作效率； 6、大幅度提升精细化管理水平。

模板工程施工中，通常使用双面胶带纸进行旧模板接缝处理，容易影响后续混凝土外观质量。采用聚氨酯泡沫填缝剂进行旧模板接缝处理，增加了模板周转次数，外观美观。具体做法见下图： 效果对比 类别 名称 聚氨酯泡沫填缝剂 胶带纸 原材料 成本单价 0.05元/M 0.04元/M 人工费用 0.10元/M 0.20元/M 优 点 成本低，操作方便，可带水施工，一次性成型，粘贴效果好，填缝密实无漏浆隐患，砼外观质量易保证。 成本偏高，操作不便，粘贴效果一般，砼外观不以保证。 缺 点 清理过程中易被风刮走 粘贴不牢，易被钢筋破坏，带水不粘， 水洗易掉。 效 益 增加模板周转次数，提高模板使用率，减少因拼缝不密实导致砼质量缺陷，减少修补费用 因拼缝不严导致砼质量缺陷，增加修补费用，增加模板消耗率，减少模板周转次数。

普通手动弯管器施工速度慢，弯曲半径不易控制，易造成瘪管质量问题。液压弯管机对于大号管材，效率很低。在工程量大，管材较多时，采用经过改装的钢管弯曲机能很好地发挥效益。 其技术原理为：将普通的钢筋弯曲机进行改装，在支撑销轴和压弯销轴上加套大一号的无缝钢管，弯曲钢管时轴销上钢管转动，避免了钢管压扁；中心轴销改为有弧度的弯管模具（与液压弯曲器模具类似，可以购买），大小可调换。本设备可以大大提高工作效率，节约工期，提高了质量。

很多管道井，空间狭小，四周为砖砌体，立管支架的制作和固定都有一定难度，尤其是支架固定，常用角钢支架膨胀螺栓固定方式适用于砼剪力墙，在砌体上固定不牢靠。采用角钢、钢板以及丝杠制作组合式支架。解决了立管安装的支架固定问题。 制作方法：1、角钢两端焊接5mm后钢板2、通过10#丝杆穿过墙体，丝杆一端焊接5mm钢板。钢板与钢板直接通过丝杆一段螺栓一段焊接固定。 本支架适用于非承重墙管道支架制作安装。解决了支架固定不牢靠的难题，保证了安装质量。

在北方地区，冬天气温低，水管经常被冻，影响施工。为解决冰冻问题，首先是将主水管和分路水管埋置在冻土深度以下，一般为埋深0.5米—0.7米以下。对于楼层内水管，采用水管倾斜，增加球阀， 及时放水措施来解决管道结冰问题。 技术原理：在连接分路水管时，将水管略微倾斜向下，保证楼层水管接头处最低，同时在分路水管的前端安装一个40的闸阀，在分路水管的末端安装一个20的球阀。每天下班时，供水结束时，将分路闸阀关闭，然后球阀打开，将分路和楼层水管水放尽。第二天，关闭球阀，打开闸阀，回复供水。

高层建筑的深基坑大体积砼，一般使用地泵或汽车泵进行浇筑。根据现场实际情况，可以采用溜槽来输送砼，达到节约成本的目的。 专用砼输送溜槽采用模板和木方、钢管脚手支撑架来制作，一方面，加快了砼浇筑速度，节约了时间，也节约了地泵或汽车泵的使用费。

高层建筑电箱、预埋管道会发生穿越砼梁的情况，经常发生梁底不平，蜂窝孔洞，电线管交错杂乱。采用钢管和钢板特制的模具，避免了以上问题的发生。 模具的钢管套管管径应于PVC 管径匹配，不至于浇筑砼时漏浆，可采用小料加工，成本低。在木工支模时，配合提供安装位置和尺寸，留出孔洞，在孔洞处安装模具，与模板铁平，涂刷脱模剂方面拆模。 钢筋绑扎电线管预埋时，进入户内箱的PVC电线管可以按回路依次插入套管内。木工拆模时，模具一并拆除。 该措施避免了模板钻孔，木屑清理；避免了砼梁较大，支模后梁槽较深，钻孔不便，管线插入后排列不整齐；避免了拆模PVC管破损、折断；

传统工艺，二次结构砌体完成后，安装工人开始线管预埋，对墙体开槽，线管、箱体安装后，再进行墙体修补。此工艺极易形成抹灰后墙体开裂质量问题，直接影响交房。采用以下措施避免质量问题的发生： 1、 砌体施工同时，安装队派出作业人员跟进，在有线管预埋位置，用空心砖砌，同时，将线管预埋进空心砖孔内，并用油漆标记接线盒位置。在墙体上方有线管接头位置预留5-8CM宽孔洞。 2、 二次砌体完成1天后，安装队派人进行接线盒安装和线管连接，并用铁丝疏通线管。接线盒处切割100*100mm方孔。 3、 安装作业完成后，将孔洞和预留洞周围用细石砼填塞密实。 此种措施墙体施工后，整洁美观，大大提高了砌筑、抹灰质量和安装效果，节省了二次开槽修补费用，节省了工期。

通常砌体施工时，必须预留管道洞口。经常由于预留位置不准，而砸墙补洞。安装穿墙套管后，还要固定收口。需要投入人力物力和花费时间。采用风管套管预先制作安装，避免了以上问题的发生。 在砌体砌筑之前先进行风管安装，将风管套管准确定位预先安装在过墙处。套管比风管大100mm，用50mm厚木方塞于内衬与套管之间，保证风管处于套管中心。该项措施缩短了工期，节约了热弄，保证了管道安装质量。