日前，英国发烧音响媒体《What Hi-Fi》的媒体记者在 Bowers & Wilkins 工厂内看到新的 800 D4 扬声器，他们参观了 B&W 在英国沃辛的工厂，看到了最新的 800 系列钻石扬声器的生产过程。
我们把《What Hi-Fi》的报道翻译转发如下：
Bowers & Wilkins 是一家与众不同的扬声器公司。该品牌不仅拥有无可比拟的全球声誉，而且还在英国本土生产扬声器的规模是其他任何人无法匹敌的。
虽然 B&W 的许多扬声器现在都在其他地方制造(也可能或多或少地生产一些较小的部件)，但旗舰 800 系列是在公司位于英格兰南海岸的 Worthing 工厂制造的。
2021 年，Bowers & Wilkins 推出了全新的系列：800 D4 Diamond 系列。新的 800 系列仍然有 7 个强大的功能，两路 805 D4 立式安装器与 804 D4、803 D4 和 802 D4 三路落地式、HTM81 D4 和 HTM82 D4 中央声道（用于家庭影院）以及品牌-新旗舰 801 D4 落地式音箱（取代现有的 800 D3）。
除了 Continuum 锥盆和 Diamond 高音扬声器，还有增强的 Matrix 支撑、反向缠绕箱体设计、更新的 Solid Body Tweeter-on-Top 外壳和完全升级的电机系统。您可以在我们的新闻报道中阅读有关所有 800 D4 升级的信息。
但现在，让我们带您深入幕后，直接从 Worthing 的工厂车间向您展示这些扬声器是如何制造的。
B&W 800 箱体
B&W 800 箱体的基本原材料是山毛榉木板。以交替纹理结构排列的多层用于为面板增加额外的刚度。
干胶将各层粘合在一起，然后加热，面板在成型机上弯曲成型。箱体的形状开始出现。
然后切割机将木材精确切割成正确的形状以开始形成箱体。机加工切割的精度至关重要。每个元素都必须完全符合下一个元素，无论是另一个木质部件还是金属。如果在任何时候技术工人在制作过程中产生任何不完美的接触——这是一个人工制造的弱点。这就是机器人得到这份工作的原因。但是，此时仍需人工手动检查和测量所有内容，因此可以在初出茅庐的扬声器在此过程中进一步发展之前纠正任何问题。容忍度？0.2 毫米。
工厂升级意味着现在有五台制造机器，确保工厂可以同时生产所有五台 B&W 800 系列扬声器，无需像过去那样批量构建。
您会注意到所有新的 800 Diamond 型号现在都采用 Reverse Wrap 设计，这意味着箱体中的接头现在位于背面，距离驱动器产生的机械能最远。
接下来是……“吊具”的时候了。这允许将箱体撬开，并将必要的内部组件安装在里面。
要添加的主要元素是木格子布置，它可以在各个方向上加固箱体。在新一代 800 中，该矩阵中现在包含金属元素，以进一步增加整体刚度。为什么不只用金属制作呢？首先，这将创建更共振的结构。其次，带有木质外壳的金属效果不佳。
然后，半成品的箱体移至定型室，在那里将保持两个小时。然后将其从支撑夹具上取下，再静置两小时。那时箱体可以进入下一个生产阶段。
在上一代 D3 800 系列中，分频器曾经放在箱体底部的盒子里。这震动了。因此，B&W 已转向坚固的金属底座，这在机械上要安静得多。结果，必须移动交叉点。现在，它位于所有新型 800 D4 系列扬声器的扬声器背面的空间中。
打磨和喷漆
B&W 805 D4，带出生证明
接下来是箱体移动到打磨区域的时候了。机器人完成了繁重的工作，完成了 90% 的打磨，其余的手工完成。机器人遵循特定于每个扬声器的程序，确保不仅覆盖正确的区域，而且确保压力水平正确。熟练的工人手工检查并完成打磨过程。
现在箱体已经准备好轮流上漆和烘烤了。油漆机器人将从机器人喷漆机上喷涂四层油漆，然后用手打磨扬声器，然后再通过机器人返回以获得更多油漆。
如果在整个过程中发现任何问题，箱体将被返工。如果装饰问题可以及早发现，箱体可以再次打磨并重新进入生产线。
木制箱体成对在工厂内移动，并附有出生证明，因此如果任何一个箱体被拒绝，则意味着两个箱体都被从生产线上取下。B&W 表示，每周会在大约 5 到 10 个扬声器上发现问题。
该出生证明与每个成品扬声器上的序列号相匹配，确保每对扬声器都可以追溯到特定的生产日期；如果出现任何售后问题，非常方便。
B&W 800 D4 驱动单元
800 D4 扬声器使用相同的驱动单元材料，但采用全新的电机系统。
我们也查看了正在制造的 B&W 著名的 Continuum 音盆，尽管这里不允许拍照，而且所涉及的确切物质和过程仍处于保密状态。“所以你不只是使用百安居的 PVA 胶水？” 我们一边观看制造过程一边询问。好像不是...
刚性但灵活是工艺的关键，B&W的Continuum 可以做得更好，它就会从 Kevlar 转移。
光滑的金刚石薄膜构成了高音扬声器。是的，真正的钻石。它是由离伯克希尔不远的著名戴比尔斯钻石公司人工培育而成的。
回到 Worthing，B&W 用自己的线圈组装圆顶，然后是环绕声、振膜安装板和磁铁。然后加入铣削铝制高音扬声器组件。
完全组装后，当然会在安装到箱体之前进行检查和测试。
分频器都是在现场手工制造，经过测试，然后确认，然后再进入装配线。
803 D4 具有 Mundorf MCap 和 EVO 电容器，802 D4 与 Evo 一起在 MCap 上加倍，而 801 D4 具有 MCap Supreme Silver/Gold/Oil。然后分频板下楼放置在扬声器内。
在稍微远离主要动作的地方，我们发现了一个专门用于手工完成的区域。有更多的油漆和打磨，致力于确保所需的质量水平，尤其是一些更笨拙的组件，例如用于容纳较大落地式扬声器的中频的金属涡轮机头。另外：对于机器人来说，这是一个非常尴尬的形状。
总装线
您会注意到最终生产线上背景中的灰色扬声器。这些是作为参考的样品，是从声学实验室带回来的成品原型，涂上了不同的颜色，以免和生产的成品混淆，并用于每个月重新校准测试室（如下图所示），以确保装配线生产正确的产品。
有趣的是，没有一个工人使用手套，该公司意识到人性化是进行最终合身的最佳方式，不会出现任何掉落或破损。在将指纹打包并准备好供幸运下注者使用之前，当然需要进行最后的清洁以去除任何指纹。
检查最新音箱的测试结果...它是合格的
制造扬声器的业务不仅仅是生产出出色的扬声器，您还需要能够将扬声器大量交付给经销商和客户。这就是这家 B&W 工厂拥有可容纳 5000 多个托盘的空间的原因。
在其他地方，我们看到了用于螺钉等物品的测试室，鲍尔斯认为没有必要制造这些物品，因此以十分之一的比例对零件进行批量测试。如果有任何问题，这将跳转到每个项目。任何进一步的问题，可能是新供应商的时候了。
外部供应商交付的大部分零件都来自尽可能靠近工厂的地方，尽管仍有一些在中国制造的专业产品达到 B&W 在英国无法找到的质量水平。
黑白鹦鹉螺
我们转过另一个角落，发现有几个人在工厂的一个秘密角落里独自工作。在这里，一切都与著名的B&W Nautilus 有关- 毫无疑问，许多人将其选为有史以来的终极扬声器。
现在著名的箱体都是三段式的，前加左右两段。这些必须连接在一起并煞费苦心地打磨以去除任何可见的边缘。油漆是手工喷涂的——通常有 12 层油漆和清漆。
Nautilus 箱体成型件是在这里制造的（它曾经是在场外制造的，但现在是在内部制造）。一个 Nautilus 外壳需要整整一周的时间来制作，最后需要三天的抛光才能达到所需的表面质量。
我们被告知 B&W Nautilus 的订单几乎一直在积压，尽管其价格标签仅低于 60,000 英镑，所以如果您正在考虑下订单，那就是越早越好！
这些扬声器于 1993 年首次亮相，是否符合更新要求？当然，虽然 B&W 表示它们在声学方面仍然非常出色，但不可否认，扬声器工程已经取得了重大进展。30周年特别节目怎么样？我们当然很想看看 B&W 工程师现在可能会想出什么来重新构想可以说是 B&W 最著名的扬声器。
在相关说明中，我们被告知研究团队一直致力于 800 系列的改进和升级，这只是时间问题，某些更新何时进入最终扬声器。
而且事情进展很快。早在 2008/09 年，只有扬声器上的驱动器经过 FEA（有限元分析）优化。现在，扬声器的每个元件都以更高的精度和更快的速度进行。
黑白听音室
几分钟后，我们从 B&W 工厂来到了一个多功能的办公空间，配有多个试听室——我们有机会简要地听到两个新模型。
如果从前几代产品来看，这两款扬声器可能会成为最畅销的扬声器：805 D4 书架式扬声器，该系列中最小的扬声器，以及 804 D4，入门级落地式扬声器。考虑到它们是最实惠且最容易容纳的，也许并不奇怪。
听 B&W 的系统，很难不被它们重播的音乐所打动。但是，在进行深思熟虑的最终判断时，我们会等到可以在我们的试听室长时间聆听并发布完整评论。
完整的 B&W 800 Diamond D4 系列现已开始销售，从 9 月 1 日开始在商店销售。
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