在工业检测中，螺母等精细工件的检测难度较大，其本身体积较小，且牙型呈螺旋排列，螺母上的每一个关键尺寸都将影响其与螺栓的匹配。传统使用三坐标打点方式，对于操作人员的要求较高，且效率较低，随着非接触式三维扫描技术的发展，将改变这种困境，检测时间由半天缩短为15分钟，让我们一起来看一下OKIO 5M三维扫描仪是如何做到的。
客户：广东某机械装备有限公司。
需求：检测螺母装配尺寸（该螺母为先铸造再加工产品；螺距，螺牙，螺牙平面度等尺寸将直接影响螺母与螺栓装配性能）。
要求：按图纸要求测量关键尺寸。
检测重点：1）螺距——直接影响螺栓与螺母是否能配套；
2）螺牙月牙半角（15°角）——影响螺母和螺栓牙型是否能贴合；
3）牙型平面度的一致性——影响螺栓和螺母的表面啮合程度，即是否能拧紧。
▲测量图纸
检测方案
此次检测，我们使用的是OKIO 5M工业级三维扫描仪，拥有500万像素进口工业相机，扫描精度高达0.005mm，可以轻松检测螺母毫米级螺距，数据更加贴近实际；同时，配合先进的蓝光光栅扫描技术，有利于避免外界光线的影响，使得测量工作更加高效。
检测流程用OKIO 5M扫描螺母三维数据，然后将数据导入到测量软件，进行螺母检测。
1 通过三维扫描获取螺母三维点云数据。
2 将数据导入到测量软件里，将扫描数据进行坐标对齐。
3 通过做二维截面测量螺距和牙型，同时通过创建圆柱特征和平面来测量螺母内径和牙型平面度。
牙型测量 |
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螺距测量 |
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螺母内径测量 |
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螺牙平面度测量 |
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由此案例，我们可以发现，OKIO 5M工业级三维扫描仪突破了传统检测中受样件形状影响这一限制，能够快速获取计量级高精度数据（扫描 检测仅需15分钟），与传统方式相比，效率大幅提升，同时测量精度高，对于螺母检测行业具有重要意义！
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