一．工程概况
本建筑是一栋五星级酒店, 建筑总高度158m，28层框剪结构及钢结构组成，建筑面积约70000平方米。
此空调工程有三个空调管井，第一个冷冻水由负一层至五夹层（转换层），第二个为五夹层至会所三层，由于28层管井未留预留洞，所以本次方案先把管材运到27层，第三个管井（冷却管）从负一层至二层再转换到四层天面（由于安装高度较低，而管井尚未预留，本次方案暂不考虑）。管井详细布置见附图1,2。
二．编制依据
本方案编制依据为xx酒店机电工程空调水系统安装工程图纸，现场实际情况及国家现行技术标准和施工验收规范。
具体主要参照如下：
1.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003
2.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5.《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
6.《起重吊运指挥信号》GB5082-1985
三．重点难点
施工重点难点：
1. 竖井比较深，需加大安全防范意识，确保安全；
2. 竖井有效面积较小，安装的操作空间不足；
3. 竖井内管道及配件运输困难，吊装运输需加强管理，统一指挥，统一口号；
四．施工组织
根据现场施工实际情况，竖井安装工程不仅有大量立管安装工
作，且具有安装难，危险因素高，不便于设备材料运输等特点。
我司将按特点，抽调充足精干力量组成施工小组，并由专人负责管理，统一指挥，统一行动，配备齐全工具，以满足竖井安装现场需要。
1.施工组织机构
2.施工劳动力计划：
3.教育、培训与持证上岗管理
3.1对施工人员进行施工前的安全技术交底,使每个人熟悉自己的工作内容。
3.2让施工人员熟练掌握各种机具的使用方法。
3.3让施工人员熟悉自己的施工环境，针对现场条件，掌握杜绝安全事故的方法。
3.4让施工人员掌握SHE内容，并能运用到工作中，知道自己的权力与义务。
3.5焊工上岗前，要进行相关焊接项目的考核，合格后方能上岗。
3.6进入现场必须戴安全帽、穿劳保鞋工作服。
3.7高空作业超过2米必须配戴安全带，并且系挂在牢固位置。
3.8吊车作业半径内严禁站人。
3.9每天工作前检查特殊工种必须持有操作证、资格证等上岗证 方可作业。
吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方政府主管部门签发的《特种作业人员安全操作证》后，方可从事起重指挥和作业，严禁无证操作。
4.施工机具及所用材料数量见下表：
5.吊装运输的对象：
五．运输方案
1.调运流程：
1，第一级吊运
于6层地面安装槽钢设1吨滑轮悬挂点，于5夹层地面空调管井口设2吨固定滑轮，水管从负一层运进竖井，把5夹层及以上层的管材全部运至5夹层堆放，堆放排列注意按最高层往下排序，见附图1,3.
起吊水道时必须由两人以上操作,视难易情况安排一到二个配备对讲机的工人先至5夹层，并扣好安全带，以便于运输时观察。起吊时，当管道离地200~300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮的受力点、吊装烟道的钩子是否结实、绳扣是否牢固，确定没有问题后，继续起吊到安装位置，将水道体五夹层合适的位置，并按第二级吊装顺序排列。
卷扬机验算：
以起吊3米水管，最大规格DN250mm为最大起重量.
A,空调水管：DN250mm:壁厚7mm、45.92kg/m，3m一段
其质量为：3*45.92=137.76Kg
B,钢丝绳重量：28米*8.5Kg/m=242kg
C,滑轮摩擦力：钢丝绳和滑轮的摩擦系数0.98，摩擦力（A B）*0.98=372kg
总受力：751.76KG,采用单滑轮。钢丝绳受力为376KG
D,钢丝绳受力验算，采用11.0钢丝绳，钢丝破断拉力总和6130公斤,安全系数6130/376=16.3
采用起吊重量1吨的卷扬机，11.0的钢丝绳可以满足重量和安全需要，见附图1,3.
2，第二级吊运
于27层地面安装槽钢设2吨滑轮悬挂点，于26层地面空调管井口设2吨固定滑轮，水管从5夹层运进竖井，注意14层管材先运输到位。
A,空调水管：DN250mm:壁厚7mm、45.92kg/m，3m一段
其质量为：3*45.92=137.76Kg
B,钢丝绳重量：81米*8.5Kg/m=688.5kg
C,滑轮摩擦力：钢丝绳和滑轮的摩擦系数0.98，摩擦力（A B）*0.98=810kg
总受力：1636KG,采用单滑轮。钢丝绳受力为818KG
D,钢丝绳受力验算，采用15.5钢丝绳，钢丝破断拉力总和12500公斤,安全系数12500/818=15.3
采用起吊重量2吨的卷扬机，15.5的钢丝绳可以满足重量和安全需要，见附图2,4.
六．安全保证措施
1吊装作业常见事故原因分析：
①缺乏安全教育，因此对使用起重机的司机和起重工应进行安全教育。使他们了解起重机的性能及合理的使用方法，防止盲目蛮干。
②精力不集中，违章作业。
③安全装置不健全或失灵。
④对于被吊设备的重量估计不足，由于地面倾斜或风载的影响，斜吊和路基不良等造成吊装事故。
⑤由于起重臂倾角太大，变幅卡太松，对制动器的维修不良，均能造成坠臂与折臂的重大事故。
2 吊装作业前的安全检查。
①检查钢丝绳有无磨损、断丝、短股、绳卡必须牢靠。
②检查各部件是否完好，螺栓有无松动。
③检查吊车轮胎气压是否充足，汽油、润滑油是否充足。
④空载时运转起重机各机构，检查各机构运转正常，方可进行吊装作业。
3 吊装作业安全技术措施
①进入吊装现场必须配戴安全帽，登高作业人员正确系好安全带，严禁强行攀登。
②建立吊装领导小组，所有吊装工作必须在领导小组的统一指挥下进行。
③凡参加本吊装的施工人员必须熟悉本方案，并按方案进行操作，且吊装前施工技术人员应对吊装进行详细认真的设计交底。
④吊装作业时，起重臂下严禁站人，重物应尽量避免在司机室上方通过。
⑤吊装作业场所要有畅通的吊运通道，并且应与附近的设备，建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞。
⑥吊装现场应设专区警戒线，严禁工作人员进入，而且对于起重作业一定要做到“五不吊”。
雨天、夜间、5级大风以上情况，不允许进行吊装作业，如必须工作时，必须有可行的安全措施，并经有关部门领导审批。
⑧吊装所用机索具，必须经检查合格后方可使用。
⑨吊车站位的地基必须平整夯实、按方案要求进行铺垫。
4吊装工作应注意的安全事项
①吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。吊装前必须进行安全质量检查，并要符合《化工工程建设起重施工规范》（HG20201-2000）以及其他规程、规范的规定。
②吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。
③应严格执行吊车随机技术文件的规定。
④辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。
⑤ 吊钩偏角不应大于3°。
⑥ 禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
⑦设备吊装前应进行试吊，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
⑧吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待设备就位后应及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。
⑨吊装时，施工人员不得在被吊装设备下面、受力索具附近。
⑾吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。
⑿开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于75°。
5 危害辩识：
吊装作业场地狭小，为了保证大件设备吊装顺利、安全、稳妥地完成，针对本次空分装置大件设备吊装的特性，对吊装工作中的危害因素进行辩识，特制定如下控制措施，以保证吊装工作顺利圆满地完成。
6 文明施工、环境保护措施
①设备吊装前,严格按施工总平面图要求布置设备、吊装机具,机具摆放整齐有序,做到物流有序,保证现场职业安全健康与环境状况良好。
②吊装过程中,保持场地平整、道路畅通、排水良好。
③电源线、溜绳、钢丝绳、道木等应排放整齐,穿越道路时,应用槽钢或角钢加以保护。
④各种措施用料等,应按指定的地点分类摆放.每次吊装前应对场地进行清扫,保持施工场地干净整齐。
⑤参加施工的作业人员应加强成果保护意识,做好本工序的成果保护,同时不破坏上下工序及其他专业的成果。
七 附图1,2,3,4
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