数控小车床加工201不锈钢内孔时，容易出现粘屑和光洁度不光滑的问题。以下是一些处理方法：
改善切削条件：使用更优质的切削刀具和合适的切削液，可以提高切削效果和减少粘屑。同时，调整切削速度和进给量等参数，也可以改善加工质量。
增加冷却效果：在加工过程中，增加冷却液的流量和喷洒压力，可以使切削刃保持冷却，减少粘屑和积屑瘤的产生。
提高刀具转速和进给量：适当提高刀具转速和进给量可以提高加工效率，同时也可以减少粘屑。
减小切削深度：减小切削深度可以降低加工难度，减少切削热量，提高加工精度。
控制内孔表面的粗糙度：根据加工要求，控制内孔表面的粗糙度，选择合适的刀具和加工参数，可以保证内孔的光洁度。
考虑加工工艺的优化：例如采用多步加工的方式，先进行粗加工，再进行精加工，可以减少粘屑和提高加工精度。
针对201不锈钢的特点，可以考虑以下措施：降低切削温度、增加刀具耐磨性和减小切削厚度等方法来改善加工效果。
需要根据具体的加工要求和设备条件来选择合适的处理方法。如果问题仍然存在，建议向专业人士咨询。
当加工不锈钢材料的内孔时，易出现粘屑和光洁度不满足要求的情况。以下是一些处理方法：
1. 选择适当的切削参数：正确选择切削速度、进给速度和切削深度等参数非常重要。对于不锈钢材料，通常需要降低切削速度和进给速度，防止过高的热量积累导致切削表面变硬和粘屑问题。
2. 选择合适的切削工具：使用具有合适几何形状和刃口涂层的切削工具，例如采用钢材质的切削刀具或采用钨钢刀片等，能够提供更好的切削效果和精度。
3. 使用适当的冷却润滑剂：在切削过程中，使用适当的冷却润滑剂来冷却和润滑刀具和加工区。冷却润滑剂可以降低温度、减少摩擦，从而减少粘屑和改善加工表面的光洁度。
4. 采用合适的冷却方式：在加工不锈钢内孔时，使用冷却剂进行喷洒冷却或者采用内部冷却方法，例如通过刀具内部喷油进行冷却，可以有效降低温度并减少粘屑。
5. 处理切削刃缺陷：定期检查和维护切削工具的刃口，确保切削刃没有磨损、缺陷或者焊渣残留。及时更换或修复切削工具，以确保切削质量和加工表面的光洁度。
6. 后续处理：如果加工后的内孔表面仍然不满足光洁度要求，可以考虑进行后续处理，例如打磨、抛光、酸洗等。这些方法可以去除表面上的粘屑和改善加工表面的光洁度。
综上所述，通过选择适当的切削参数、使用合适的刀具和冷却润滑剂、处理刀具缺陷以及进行后续处理等方法，可以解决不锈钢内孔加工中易出现的粘屑和光洁度不满足要求的问题。在实际操作中，可以根据具体情况进行尝试和调整，以获得最佳的加工效果。
