需要输入的内容是工件长度、工件半径、车刀半径、车刀离心距离。
首先需要准备好以上测量数据，然后按照数控车床的操作流程，进入刀具补偿页面，选择对刀功能，将测量数据输入到对应的栏位中，并保存设置即可完成兴强数控车床的对刀功能。
对刀就是设定加工坐标系,即确定工件坐标系在机床上的位置。常用两种方法对刀。一、绝对对刀法:刀补值是刀尖与机床零点的距离值。对刀步骤如下:1、机械回零。2、选择一把刀。3、试切端面:手动沿工件端面切削,z轴不动,把刀具沿x轴移开,停车。测量该端面到工件原点的距离(如果工件原点在工件的右端面,距离为0)。进入[刀补]的[测试]页面,在程序t指令对应刀补号上输入z和距离值。若试切面在工件原点的右测,测输入正值,反之为负。4、试切外圆:手动沿工件外圆面切削,x轴不动,把刀具沿z轴移开,停车。测量外圆直径,同样在相应刀补号上输入x和直径值。这就完成一把刀的对刀操作。5、选择其它刀,重复3、4两步,设定每把刀的刀补值。注意:1、输入刀补值必须输入小数点(以毫米为单位)。2、刀补号必须与所编程序中t指令相对应。二、相对对刀法:刀补值是刀尖相对于g50指令坐标系原点的距离值。对刀步骤如下:1、机械回零。2、选择标准刀。将标准刀的[刀补]清0。3、操作与“绝对对刀法”类似,试切端面→移开→停车→测量,测量值不输入[刀补],而是在[程序][录入]中运行指令g50z(z)(z)为测量值。4、操作与“绝对对刀法”类似,试切外圆→移开→停车→测量,测量值不输入[刀补],而是在[程序][录入]中运行指令g50x(x)(x)为试切外圆直径。5、选择其它刀,其它刀的对刀操作同“绝对对刀法”,测量值也是输入[刀补]页面。注意:1、这种方法必须先对标准刀。2、其它刀的对刀虽然与“绝对对刀法”相同,但刀补值是相对于标准刀的距离。
