数控车床中X轴和Z轴的对刀通常分为粗对刀和精对刀两个步骤，其中粗对刀主要通过手动移动刀架和刀头来完成，而精对刀则通过调节机床参数和使用工具来实现。以下是对刀的详细步骤和输入方法：
1. 粗对刀
- 将机床调整到手动模式，并将刀头移动到刀架中心。
- 用一把外径直径尺或次外径卡尺测量刀头的直径，记录数值。
- 将刀头移动到车床进刀端，按下刀具测量按钮，将刀具长度测量值输入数控系统的工具补偿页面中相应的刀具号。
- 将刀具换成工件上要用的刀具，将其安装到刀架上，将刀具移动到工件预备去切层处。
- 启动手动进给，调整切削深度和切削速度，观察切屑和刀具状态，调整切削参数至合适状态。
- 再次用外径直径尺或次外径卡尺测量刀具的直径，如有偏差，根据实际情况重新调整。完成对刀。
2. 精对刀
- 将工件固定在卡盘上，调整卡盘位置，使其中心和机床坐标系中心重合。
- 按照加工工艺要求，设置加工工艺参数，例如切削参数、进给和速度等。
- 进入数控系统的G54~G59工件坐标系页面中，选择要用的工件坐标系号，输入当前坐标值。
- 取下用于精对刀的工具，将其放入工件表面，并轻轻旋转固定螺丝，让工具尽可能接近工件表面。
- 在数控系统中，选择Z轴坐标页面，可以在这里设置Z轴坐标的具体数值，也可以通过手轮对Z轴进行微调，当工具与工件表面重合时，记录下此时Z轴坐标值。
- 同样，在数控系统中，选择X轴坐标页面，按照上述方法，记录下工具在X轴方向上与工件表面重合时的坐标值。
- 将当前的X和Z坐标值输入数控系统中，对工具进行坐标偏置调整，将坐标值调整为实际需要的数值。完成精对刀。
