数控车床攻丝编程实例(新代数控车床g84攻丝编程实例)

数控车床攻丝编程实例(新代数控车床g84攻丝编程实例)

首页维修大全汽车更新时间:2024-04-06 19:17:57

数控车床攻丝编程实例

攻正丝是:

G97 S(100) M3;(转速自己定)

G0 Z10.;

X0;

G84 Z-** F(螺距);

开始攻丝,到了Z-** 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-**

G0 X280.;

X退刀

M30;

如果是反丝,开始的M3改为M4.

数控铣床攻丝编程实例?下面是在孔系加工中,数控铣床攻丝的系统编程示例,大家可以参考一下。

1、00000

N010 M4 SI000;(主轴开始旋转)

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0;

(定位,攻丝2,然后返回到尺点)

N030 Y-550.0.(定位,攻丝1,然后返回到尺点)

N040 Y -750.0;(定位,攻丝3,然后返回到尺点)

N050 X1000.0;(定位,攻丝4,然后返回到点)

N060 Y-550.0;(定位攻丝5,然后返回到R点)

N070 G98 V-750.0;(定位攻丝6,然后返回到初始平而)

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ;(返回到参考点)

N090 M05;(主轴停止旋转)

2、G76—精镗循环指令。 ,

镋孔是常川的加工方法,镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。

当到达孔底时,主轴停止,切削刀具离开工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中,X、Y为孔位数据;Z为从R点到孔底的距离;R为从初始平面到尺点的距离;Q为

孔底的偏置量;P为在孔底的暂停时间;F为切削进给速度;K为重复次数。

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