广州数控980TD车床多头螺纹编程流程如下
螺纹切削循环 G92
代码格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L ; (公制直螺纹切削循环)
G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L ; (英制直螺纹切削循环)
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L ; (公制锥螺纹切削循环)
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L ; (英制锥螺纹切削循环)
代码功能:从切削起点开始,进行径向(X 轴)进刀、轴向(Z 轴或X、Z 轴同时)切削,实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92 代码,在螺纹加工未端有螺纹退尾过程:在距离螺纹切削终点固定长度(称为螺纹的退尾长度)处,在Z 轴继续进行螺纹插补的同时,X 轴沿退刀
方向指数或线性(由参数设置)加速退出,Z 轴到达切削终点后,X 轴再以快速移动速度退刀。
代码说明:G92 为模态G 代码;
切削起点:螺纹插补的起始位置;
切削终点:螺纹插补的结束位置;
X:切削终点X 轴绝对坐标,单位:mm;
U:切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值,单位:mm;
Z:切削终点Z 轴绝对坐标,单位:mm;
W:切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值,单位:mm;
R:切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值(半径值),当R 与U 的符号不一致时,要求| R│≤│U/2│,单位:mm;
F 公制螺纹螺距,取值范围0< F ≤500 mm,F 代码值执行后保持,可省略输入;
I 英制螺纹每英寸牙数,取值范围0.06~25400 牙/英寸,I 代码值执行后保持,可省略输入;
J:螺纹退尾时在短轴方向的移动量,取值范围0~9999.999(单位:mm),不带方向(根据程序起点位置自动确定退尾方向),模态参数,如果短轴是X 轴,则该值为半径指定;
K:螺纹退尾时在长轴方向的长度,取值范围0~9999.999(单位:mm),不带方向,模态参数,如长轴是X轴,该值为半径指定;
L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。(省略L 时默认为单头螺纹)