在数控车床换刀过程中，如果复位动作不正确或者操作不当，有可能导致故障。以下是一些可能的原因：
1. 复位位置不准确：如果复位位置设置不正确，可能导致刀具安装位置错误，进而影响加工精度。
2. 复位速度过快：如果复位速度设置过快，可能会导致刀具碰撞工件或者固定装置，造成机床或者刀具损坏。
3. 复位动作不平稳：如果复位动作幅度不稳定，可能导致刀具安装松动或者不够紧固，影响切削质量。
4. 复位过程中出现故障：如果复位过程中发生机床系统故障，例如电路故障或者传感器故障，可能导致复位失败，甚至损坏机床或者刀具。
因此，在进行数控车床换刀操作时，需要严格按照操作规程进行，确保复位动作正确、稳定，并保持设备的良好状态，以避免因复位导致的故障。
换刀时卡住的复位方法是：将刀库上的手刹向上松到位并持续按住手动按钮，用扳手旋转位于电机上的外六角轴，直到刀完全取下，将刀臂回旋到初始位置即可完成复位。
凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便充分利用和节省刀片。
当采用双正前角铣刀产生崩刃（即冲击载荷大）时，在机床允许的条件下亦应优先选用双负前角铣刀。
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。扩展资料：加工中心的换刀方式：根据实现原理的不同，自动换刀有回转刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库自动换刀等方式。
回转刀架换刀工作原理类似分度工作台，通过刀架定角度回转实现新旧刀具的交换。
更换主轴头换刀方式时首先将刀具放置于各个主轴头上。通过转塔的转动更换主轴头从而达到更换刀具的目的。
这两种方式设计简单，换刀时间短，可靠性高。
带刀库自动换刀方式由刀库，选刀系统，刀具交换机构等部分构成，结构较复杂。
该方法虽然有着换刀过程动作多，设计制造复杂等缺点，但由于其自动化程度高，因此在加工工序比较多的复杂零件时，被广泛采用。
