第一条 生产纪律 1、遵守企业考勤制度。 2、生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。 4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。
第二条 操作规程 1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。 第三条 产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。 2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料,严格按配方配料,配好料,配足料。 3、注意生产过程中的细小环节,要求包装密封良好,码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称,数量、包装情况),做到单货相符。 7、文明装车,堆码合理。
车间管理体系和流程是指在生产车间中，为了保证生产过程的高效性和质量，建立一套完整的管理体系和流程。下面是一个常见的车间管理体系和流程的简要介绍：
1.生产计划：根据市场需求和订单量，制定合理的生产计划，包括确定生产批次、产品数量和生产时间等。
2.物料供应和库存管理：确保及时供应所需的原材料和零部件，并对物料库存进行有效的管理和控制，以避免因物料不足或库存过高而对生产造成影响。
3.设备和设施管理：保证车间内的设备和设施正常运行，进行定期的维护、保养和检修，确保生产设备的可靠性和稳定性。
4.生产过程管理：监控生产过程中的各个环节，包括产品质量、工时、产能等关键指标，确保生产进度和质量要求的达成。
5.人员管理：合理安排和管理车间内的人员，包括工人、班长、监工等，以确保人员的合理配备、培训和绩效评估。
6.质量控制和质量保证：建立严格的质量控制体系，包括进行生产过程中的质量检查和测试，确保产品符合质量标准和客户要求。
7.安全管理：确保车间内的工作环境安全，包括提供必要的安全设施、培训员工的安全意识等，预防事故和伤害的发生。
8.绩效评估和持续改进：定期对车间的运行进行绩效评估和分析，发现问题并采取改进措施，不断优化车间管理体系和流程。
具体的车间管理体系和流程会因不同企业和行业而有所差异，以上只是一个概括性的描述。每个企业都可以根据自身的特点和需求来建立适合自己的车间管理体系和流程。
