选择内孔车刀时，需要考虑以下因素：
1. 刀具几何角度：内孔车刀应具有合适的几何角度，包括前角、后角、刃倾角等。这些角度影响刀具的切削性能和稳定性。
2. 刀具材料：根据加工材料的属性和切削要求，选择合适的刀具材料。例如，硬质合金、高速钢、陶瓷等材料具有不同的切削性能和耐磨性。
3. 刀具结构：根据内孔的形状、尺寸和加工要求，选择合适的刀具结构。例如，可调节式内孔车刀可以适应不同尺寸的内孔，可转位式内孔车刀可以方便更换刀片。
4. 加工条件：考虑加工条件，如切削速度、进给量等，选择合适的刀具。
5. 经济效益：在选择内孔车刀时，需要考虑整个加工过程中的经济效益。在满足加工要求的前提下，尽量选择价格合适、使用寿命长的刀具。
综上所述，选择内孔车刀需要综合考虑几何角度、刀具材料、刀具结构、加工条件和经济效益等因素。
1.刀柄截面形状的选用。优先选用圆柄车刀。由于圆柄车刀的刀尖高度是刀柄高度的二分之一,且柄部为圆形,有利于 排屑,故在加工相同直径的孔时圆柄车刀的刚性明显高于方柄车刀,所以在条件许可时应尽量采用圆柄车刀。 在卧式车床上因受四方刀架限制,一般多采用正方形或矩形柄车刀。如用圆柄车刀,为使刀尖处于主轴中 心线高度,当圆柄车刀顶部超过四方刀架的使用范围时,可增加辅具后再使用。
2.刀柄截面尺寸的选用。标准内孔车刀已给定了最小加工孔径。对于加工最大孔径范围,一般不超过比它大一个规格的车孔 刀所定的最小加工孔径,如特殊需要,也应小于再大一个规格的使用范围。
