车间6S卫生管理要求包括：保持工作场所整洁、有序，定期清理垃圾和杂物，确保生产设备清洁无尘，避免细菌和病毒的传播。
车间6S卫生管理要求
一、整理（Seiri）
车间内的物品必须按照指定位置和分类进行存放和摆放，不得随意堆积或丢弃。
设备、工具、量具等物品必须在规定的使用寿命内，且保养良好，无损坏和老化现象。
生产现场不得有与生产无关的物品，包括废弃物、杂物、多余的零件等。
工作台上不得放置与工作无关的物品，如手机、杂志、报纸等。
二、整顿（Seiton）
车间内的物品必须按照标识进行分类摆放，标明名称、型号、规格等信息。
同一类型的物品必须摆放在一起，以便于查找和使用。
摆放物品时要按照合理的布局和空间利用原则进行，不得浪费空间和资源。
工具、量具等物品使用完毕后必须放回原位，以便下次使用。
三、清扫（Seiso）
车间内的清洁卫生必须保持良好，每天至少进行一次全面清扫。
生产过程中产生的垃圾和废料必须在指定的垃圾桶内投放，并及时清理。
工作台面必须保持整洁，下班前必须清理干净。
设备和机器必须定期清洁和维护，防止积尘和油污影响使用和安全。
四、清洁（Seiketsu）
车间内的清洁卫生必须制度化、规范化，制定清洁卫生标准和计划。
每班次必须进行清洁卫生交接，对生产现场和工作台面进行清理和保洁。
对设备和机器的清洁和维护必须按照规定的程序和步骤进行，确保清洁度和安全性。
车间的清洁卫生必须保持良好，无明显异味和杂物，营造舒适的工作环境。
五、素养（Shitsuke）
车间内的员工必须具有良好的职业素养和道德观念，遵守公司的各项管理规定和操作规程。
工作中必须注意节约能源和资源，减少浪费和损耗。
员工之间必须保持良好的工作关系和团队协作精神，互相帮助和学习提高。
对于违反规定的行为和现象，必须及时制止和纠正，营造良好的车间文化和管理氛围。
六、安全（Safety）
车间内的安全防范措施必须完善，严格执行公司的安全规定和操作规程。
机器设备、电源线路必须定期检查和维护，确保正常运转和安全使用。
生产现场必须保持畅通无阻，不得随意摆放物品或阻塞通道。
对于危险品和易燃易爆物品的使用和管理，必须严格按照规定进行操作和处理，防止事故的发生。
车间内的消防设施和紧急出口必须保持畅通无阻，员工必须掌握基本的消防知识和技能。
车间的安全教育和培训必须定期开展，提高员工的安全意识和自我保护能力。
对于发现的安全隐患和不安全行为，必须及时报告和处理，确保车间内的安全稳定生产。
