车间6S的改进建议如下
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
改进车间的6S管理可以从以下几个方面入手：
1. 整理（Sort）：清理车间内的杂物和不必要的物品，保持工作区域整洁有序。可以通过标识、分类和归纳物品，减少浪费和混乱。
2. 整顿（Set in Order）：优化工作区域的布局，使工具、设备和物料摆放合理，方便使用和取放。使用标识和标牌来标示物品的位置和用途，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）：定期清洁工作区域，保持设备和工作环境的清洁和整洁。清除垃圾、灰尘和污渍，确保工作区域安全、卫生。
4. 清洁（Standardize）：建立标准化的工作流程和操作规范，确保每个人都按照相同的标准进行工作。制定清洁和维护的检查表，定期检查和评估工作区域的状态。
5. 纪律（Sustain）：培养员工的良好习惯和纪律，使6S管理成为日常工作的一部分。定期进行培训和宣传，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
6. 安全（Safety）：将安全作为6S管理的重要内容，确保工作区域的安全和员工的健康。建立安全意识和安全行为的培养机制，定期进行安全检查和培训。
以上是一些建议，具体的改进措施需要根据车间的实际情况和需求进行调整和实施。
