长期在注塑车间有毒吗（注塑部有毒吗）

1、这要看用的是什么塑胶原料，一般塑胶原料注塑是没什么太大的异味和毒性的，否则世界上早就不让生产了。但是个别特殊塑胶原料需要注意，

2、例如：POM料容易裂解产生刺鼻的瓦斯气，因此加热时间和温度要严格控制，否则还容易产生爆炸。PVC料加热时分解产生卤素气体，卤素气体有毒，更危险。

3、注塑：注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

1、注塑机调缩水：第一保压压力慢慢的加大，一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长，一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。

2、收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

1、注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。PVC是热敏性塑料，过热或剪切过度会引致分解，并迅速蔓延，因为其中一种分解物(例如酸或HCI会产生催化作用，引致流程进一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之变成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生锈，对于人体更加有害。常见的螺杆长径比为18～24：1，三段比为3：5：2，压缩比为1.8～2,进料段螺槽深度

2、特点：PVC热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC料耐热性不佳，最易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用，其强度、电器绝缘性、耐药品性佳。

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，而注塑行业也是一个很有前景的行业。

2、注塑行业是一个很大的行业，从业人员也不在少数，起码以百万记。有很多大企业就在从事注塑，有富士康，长城汽车，丰田汽车等等，都有一部分在从事注塑。

3、跟注塑相关的产业链 ：注塑机生产企业，目前国内前五的品牌有海天、震雄、东华、力劲和富强鑫。海天注塑机是中国也是世界最大的注塑机生产企业。

4、注塑行业渗透到了生活的方方面面，小到圆珠笔、牙刷、塑料杯子、玩具和家电，大到飞机、火车、汽车和轮船，可以说现在生活已经离不开注塑。随着人们生活水平的提高，家电更新换代越来越快了，需求量也越来越大。

5、注塑行业还有很长时间的发展，以后发展的方向可能是自动化，机械化。现在中国面临着整个产业链的调整，所以那些小企业可能会越来越难做，会淘汰一批适应不了市场的企业，当然这个过程中也伴随着机遇。

1、锁模压力：

锁模压力必须大于塑料射入模内之总压力，若过低塑料即可能由分模面处溢出。压力过高又会损耗机器，模具及浪费电力。故适当的锁模力是以成品射入模内分模面不出毛边为原则。

2、螺杆功能：

螺杆对原料有输送、混练、排气、除湿、熔解及计量等功能，塑胶原料熔融时所需之热量有百分之七十是来自螺杆旋转时发生之磨擦热，有百分之三十是来自电热片补充之热量。低黏度、小螺杆、熔胶转速要加快。高黏度、大螺杆熔胶转速要放慢。复合材料需放慢转速。

3、射出速度：

射出速度之快慢，主要决定原料在模具之浇道中及模穴内流动之状况。速度太快会产生毛头过饱、烧焦及黏模，太慢易造成短射缩水，结合线明显，须依实际需要分段调整。

4、射出压力：

射出压力于射出速度有部分共同之影响，都是决定在模具内原料如何能均匀的，彻底的适量的流满各角落，压力太低会产生短射缩水，压力太高会产生毛边、黏模、内应力残留日后变形、破裂、易损坏模具，机台等。

5、原料温度：

成型时使原料恰当熔融所需之热量及温度，因每种原料之熔融温度及比热不同而不同。温度过低，原料熔融不均则短射，色泽不均，成品内应力高。加温过高或过久，则因流动性太好易使成品产生毛头，又因冷却温度差异使成品产生缩水，严重时则使原料分解变质甚至烧焦。

6、模具温度：

原料将大量之热带入模具，而成品则将部分之热带走，部分之热又散入空气中，因此欲使模具保持某一不变之温度，在模具内有时通冷冻水、冷水、热水、热油或加电热棒，以使进出模具内之热平衡而能保持某一不变之温度。

模温太低，成品易产生短射，表面粗糙，内应力高，黏模。

模温太高，成品易产生收缩下陷、周期延长，故冷却时间、模温高低可依经验来设定。