1.车床怎么拉膛线,数控车床拉膛线视频
1、把工件找正,开车,工件转动,最后让中心架三个接触点都与零件挨住。在加工中径向支承旋转工件的辅助装置。加工时,与工件无相对轴向移动。 当车床工件可以分段切削时,可以将中心架架在某一个支承面上就可以拉膛线了。
2、上班时打开总控制开关，然后再把车床电器开关合上，启动车床安扭开关开机检查各部位运转情况，一些部位需添加油润滑，检查机床正常和日保养结束后停机，然后根据生产安排装夹工件牢固，安装必须的刀具进行按图加工。
3、下班前几十分钟应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端，对各润滑部位用油枪加油后关闭车床电柜开关和相联的总控制开关。
2.膛线拉制方法,自制拉膛线最好的工具
1、切削法又叫单点式切削法，是最古老的膛线加工方法，现在已经基本不用了。这种膛线加工方法就是用一个钩状车刀伸进毛坯的眼里，然后一点一点把材料抠来，慢慢形成一道槽，在抠的过程中转动刀具或者管子使槽保持一定的斜率，这样抠出来的槽就成了阴膛线。切削法加工非常费工费时，不适宜大量生产，现在几乎都不用了。但是这种加工方法对枪管金属结构损伤较小，适合用来加工高精度枪管 欧洲有不少老枪匠加工高精度管就是用的这种方法。
2、模头挤压法也有叫摸头顶拉法的。在1950年代由美国雷明顿公司工程师Mike Walker发明的膛线制法。其方法是先将枪管的的一头钻一个较小的洞，然后用一根上面有跟阴膛线对应突起的高硬度模头，用高压机器从洞中旋转压下去，将材料挤成阴膛线和膛线。
3、挤压和切割都是“拉膛线”，不过是使用不同的刀具，切割会导致膛线的锐角比较锋利，但是制造速度快；挤压会稍微慢一点，但是膛线比较顺滑，很适合小口径枪支，尤其是短枪管“拉膛线”，专用名词是“Button Rifling”，但是很多情况下“切割”也使用这个词。
3.车床怎么车螺纹,如何看懂车床螺纹表
车床车螺纹的方法如下：
1、车螺纹前先把螺纹车刀磨好，你车什么螺纹就磨什么样的刀。
2、查车床的参数，选择正确的参数挂挂轮。
3、具体车制时的说明：A、车螺纹时是通过打主轴的正反轴来实现拖板的前进和退回的，不用每次去对螺纹；B、螺纹的深度是靠调整小托板上的手柄来实现的，车制时配合螺母或螺圈规检查；C、车制双头时，只需将托板进（或退）半个螺距就行了，车多头时这个值是P/N（P螺距，N螺纹头数）。
4.车床刀具怎么装,车床刀的正确安装方法
1、车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一.般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。
2、车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高-些;精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，- -般不能超过工件直径的1%。
3、装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，- -般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。
4、车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一.般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。
5.车床加工图纸怎么看,车床加工图纸的基本识别方法
1、接到客户图纸之后，首先你要看图纸上的尺寸。要记住一般大部分图纸给的都是成品尺寸，除非有特殊标明是毛坯图。看了尺寸之后再看看图纸，看看成品零件的大体形状，大概是个什么形状。
2、简单举个例子，如果零件是回转体的话，就需要用车床加工；如果零件需要扫平面则需要铣床，刨床加工......再看图纸其他方向的视图和剖视放大视图，注意一下有无精确尺寸，如有精确尺寸的话，需要精加工。比如，有的外圆可能要跟其他的孔配合或者长时间处于摩擦状态，那么，就需要外圆磨床对其进行磨削，达到很好的表面粗糙度。
3、一般企业来说并不是所有的机械加工类型都会有提供，企业加工类型和加工方向各有不同，例如：有的机加工单位善于精加工，有的机加工单位大件加工能力强，有的机加工单位适合批量加工。因此客户需要自己判断和选择适合自己的加工企业。在一些大型企业中，客户提供图纸是一方面。如果客户需要，企业自己的设计会根据客户的实际情况制图。
